[实用新型]复合式光杆密封器

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种光杆密封器，特别是涉及一种复合式 光杆密封器。

二、背景技术：

目前，机械采油是我国各大油田开采原油的主要方式，其 中由抽油机、抽油泵和抽油杆所组成的有杆抽油设备在机械采油中占主导地位。 光杆密封器是有杆抽油设备中不缺少的密封装置，在采油过程占有重要的地位。 光杆密封器内的密封材料频繁失效是采油过程常见的问题。定期停井换盘根， 严重影响原油的正常生产。究其原因，首先是光杆密封器内的密封材料需定期 补充；其次抽井机的安装或基础下陷造成悬点投影中心位置偏置，造成的光杆 密封器内的密封材料偏磨，加速了密封材料失效。

三、实用新型的内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计 合理、成本较低、密封效果好且能够防止偏磨盘根的复合式光杆密封器。

本实用新型的技术方案是：一种复合式光杆密封器，含有填料箱、螺帽、 填料、压帽和管接头，所述填料箱下端和所述管接头上端为球头球窝式连接， 所述填料箱上端与螺帽螺纹式连接，所述填料箱和螺帽之间设置有压帽，所述 压帽下部伸入到填料箱中的密封腔中，所述压帽侧壁上设置有导向槽，该导向 槽与填料箱中的密封腔连通，便于填料进入，所述密封腔的底部设置有弹簧， 便于填料自动补偿，所述压帽、填料箱和管接头的轴心均设置有供抽油机光杆 穿入的通孔。

所述压帽上端和中部分别设置有一个外凸环，并且上端部外凸环的直径小 于中部外凸环的直径，所述压帽上端从所述螺帽上端壁的轴孔中穿出，并且， 所述螺帽上端壁的内表面和所述压帽中部外凸环的上表面之间安装有平面轴 承。所述螺帽上套装一个护帽，所述护帽由圆柱形筒壁和上端壁组成，其上端 壁套装在上端外凸环下方的压帽上，并且，护帽上端壁上轴孔的直径小于所述 螺帽上端壁上轴孔和所述压帽上端部外凸环的直径，所述圆柱形筒壁上设置有 锁套，锁套外端安装有锁具，其内端套装有拔杆，所述螺母外表面设置有棘齿， 所述拨杆在锁具的作用下与棘齿接触或脱开。

所述填料箱上设置有顶丝，该顶丝贯穿填料箱的体壁，其外端设置有保护 罩。所述填料为废旧皮带或三角带，所述弹簧上端设置有平垫，导向槽下端为 一顺时针方向的斜槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用废旧皮带替代常规盘根，降低经营成本，另外，通过碟 簧补充盘根磨损量，实现盘根自动补偿，当填料箱中填料不足时，只需顺时针 旋转压帽，废旧皮带即可进入填料箱，实现不停井旋转式加入盘根，从而实现 始终保持良好的密封，简单易行，效率高，大大降低维修周期，提高产油率。

2、本实用新型填料箱和管接头之间采用球头调偏，有效地防止偏磨盘根， 提高填料的密封效果。

3、本实用新型在其护帽装有一锁，钥匙拧动锁时，拔杆随之转动，依靠拔 杆与锁的推动，拔杆前进，进入螺帽的外表面的棘槽内，此时才能进行拆卸光 杆密封器的上半部，防止了不法分子破坏光杆密封器盗油，防盗效果好。

4、本实用新型结构新颖、合理紧凑、通用性好、适用性强，适用于各种有 杆抽油系统，易于推广，具有良好的社会和经济效益。

四、附图说明：

图1为复合式光杆密封器的结构示意图；

图2为图1中A-A的半剖视结构示意图。

五、具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-光杆，2-旧三角带，3-压帽，4-锁具， 5-拔杆，6-平面轴承，7-护帽，8-螺帽，9-填料箱，10-保护罩，11-内六角螺钉(顶 丝)，12-平垫，13-弹簧，14-螺母，15-O型密封圈，16-管接头，17-井口接头。

复合式光杆密封器的填料箱9下端和管接头16上端为球头球窝式连接，填 料箱9上端与螺帽8螺纹式连接，填料箱9和螺帽8之间设置有压帽3，压帽3 下部伸入到填料箱9中的密封腔中，压帽3侧壁上设置有导向槽，该导向槽与 填料箱9中的密封腔连通，便于填料2进入，密封腔的底部设置有弹簧13，便 于填料2自动补偿，压帽3、填料箱9和管接头16的轴心均设置有供抽油机光 杆1穿入的通孔。

压帽3上端和中部分别设置有一个外凸环，并且上端部外凸环的直径小于 中部外凸环的直径，压帽3上端从螺帽8上端壁的轴孔中穿出，并且，螺帽8 上端壁的内表面和压帽3中部外凸环的上表面之间安装有平面轴承6。