[实用新型]棉籽预处理、脱酚蛋白成套设备有效
申请号: | 200820068849.2 | 申请日: | 2008-01-08 |
公开(公告)号: | CN201085026Y | 公开(公告)日: | 2008-07-16 |
发明(设计)人: | 闫子鹏;薛锦峰;赵欣颂;闫子党 | 申请(专利权)人: | 闫子鹏 |
主分类号: | A23K1/14 | 分类号: | A23K1/14 |
代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 | 代理人: | 王聚才 |
地址: | 456400河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 棉籽 预处理 蛋白 成套设备 | ||
技术领域
本实用新型属于化工设备,特别是涉及一种将棉籽脱酚后可作为饲料蛋白的生产成套设备。
背景技术
我国有丰富的棉籽资源,含棉酚的棉煌只能作为低级饲料,棉籽脱酚后其蛋白含量可在50%以上,可用于制作饲料,食品和发酵行业,现有的采用棉籽为原料的成套加工设备的生产所需各环节的专用设备非常多,投资大,工艺复杂,工艺不易控制,所需厂房面积大,并且对棉籽的处理都是以高温蒸炒和热榨为手段。由于棉籽含油较多,蒸炒,热榨可得到大部分的油脂,再对原料进一步浸出处理,但是由于蒸炒和热榨工艺的处理温度一般高于100℃,而使得棉籽中的蛋白质变性,破坏了蛋白结构,降低棉籽中蛋白质的利用率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种所需专用设备少且脱酚更彻底、产品蛋白质含量高的棉籽预处理、脱酚蛋白成套设备。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种棉籽预处理、脱酚蛋白成套设备,包括电控装置和与电控装置控制连接的软化装置、压胚装置、烘干装置、浸出装置、萃取装置,所述各装置通过送料装置依次连接,在所述萃取装置后面通过送料装置连接有低温脱溶装置,所述低温脱溶装置与电控装置控制连接。
所述的软化装置为一软化绞龙,其封闭的壳体下部截面为半圆形,壳体内设有至少一根轴,轴一端与电机连接,轴上设有等距间隔的推料片,推料片为浆叶式或月牙式,两相邻推料片之间设有一搅拌叶片,壳体外壁设有一蒸汽夹层,夹层形成一加热夹套,壳体的顶面设有蒸汽管,蒸汽管分设有多个伸入壳体内的蒸汽喷嘴。
所述的压胚装置为一双辊轧胚机,其机架顶面设有一给料斗、电机和减速器,电机与减速器连接,给料斗的下开口的下方设有一给料滚筒,给料滚筒与减速器连接,给料滚筒的表面设有多块磁条,喂料斗由挡板组成的,挡板及挡板为可调式,在该两档板上设有调节螺栓,该两档板与下方的定轧辊和轧辊各与一电机连接,动轧辊和支撑座设有一调整螺栓,定轧辊和动辊下方均设有一净面板,净面板一端边与轧辊表面紧触。
所述的烘干装置为双层平板烘干机,其壳体顶面设有进料斗和热气出口,壳体内设有两对链轮,每对链轮上设有一链条,链条上均布有若干个刮板,该对链轮和链条构成一个回转的刮板输送器,链条下方各有具空腔的平板,该两平板上下交错设置,两平板之间设置有多个加热口。
所述的浸出装置为环形浸出器,该浸出器的壳体上端面有料斗,下端有溶剂泵,壳体侧面设有出料口,壳体内设有拖链,拖链上方有喷淋口。
所述的萃取装置由上壳体和下壳体构成,上壳体内设有萃取机构,下壳体内设有挤压机构,上壳体内的萃取机构包括设在上壳体内的至少一对链轮,链轮上设有一链条,链条上均布有若干个推板,链条下方设有至少一块栅板,栅板下方设有集油槽,链条上方设有喷淋口和加热口,上壳体顶面设有进料斗,其底部有下料口;所述下料口通入下壳体一端,下壳体内设有一轴,轴上设有若干个螺旋叶板,下壳体上与下料口相对的一端下方设有出料口。
所述的低温脱溶装置包括筒式壳体,壳体上部开有进料口,壳体底部开有出料口,壳体内部设有多层烘干板,每层烘干板上均设有推料搅拌耙,推料搅拌耙的转动轴与减速电机传动连接。
所述送料装置为绞龙,其壳体为圆筒状,圆筒壳体的中心线上设有一轴,轴上设有螺旋叶板,壳体一端设有进料斗与前一级装置相连,另一端设有出料口接入下一级装置。
本成套设备中没有高温蒸炒及热榨设备,保证了棉籽仁的成型度和入浸水份,采用的原料可为脱绒后的毛棉籽,该原料来源广泛,进一步减少了专用设备。采取先毛棉籽预处理再油脂萃取后低温脱酚步骤,并在整个生产过程中保持低温(低于80℃),解决了蛋白质易变性的问题,使脱酚更彻底,最后所得的棉籽蛋白为优质可食用蛋白。该蛋白具有低纤维,高代谢能和赖氨酸有效值高的特点,进一步加工的前景广阔,且出油率高,具有可实现连续化生产,生产设备占用少,生产成本低等优点。
附图说明
图1所示为本实用新型整体结构装配示意图;
图2为本实用新型中的送料装置结构示意图;
图3为本实用新型中的软化装置结构示意图;
图4为图3的A-A方向剖视图;
图5为本实用新型中的压胚装置结构示意图;
图6为图5的B-B方向剖视图;
图7为本实用新型中的烘干装置结构示意图;
图8为本实用新型中的浸出装置结构示意图;
图9为本实用新型中的萃取装置结构示意图;
图10为本实用新型中的低温脱溶装置结构示意图。
具体实施方式
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