[实用新型]一种环锚

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力锚具领域，尤其是一种环锚。

背景技术

环锚经常用于大型输送管道、大型容器、塔柱、公路桥梁等一些圆形结构施工中，目前的环锚是双向采用夹片式锚固，施工时均需要对锚具两端的预应力筋进行张拉操作，但施工时锚具和张拉施工设备安装困难，由于张拉施工工艺较为复杂使得施工也较为烦琐，难以控制施工精度，双向采用夹片式锚固也存在锚具结构尺寸较大、材料利用率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环锚，以解决原来的环锚两端采用夹片式带来的施工工艺复杂的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种环锚，包括环锚本体，在环锚本体内有偶数个预应力筋锚固孔，锚固孔中，一个或一个以上的锚固孔在环锚本体的端面的开口处设置成握裹式锚固所用的开口结构。

在环锚本体内有偶数个预应力筋锚固孔，其中一半数量的锚固孔在环锚本体的一侧端面的开口处设置成夹片式锚固所用的锥孔，另一半数量的锚固孔在环锚本体的另一侧端面的开口处设置成握裹式锚固所用的开口结构。

所述的环锚本体为长方形结构，其中的夹片式锚固所用的锥孔均匀设置在中间或两侧，握裹式锚固所用的开口结构均匀设置在两侧或中间。

所述两侧分布的锚固孔设为相互对称的向心式结构。

所述的环锚本体为圆板结构，其中的夹片式锚固所用的锥孔均匀设置在中间或圆周部位，握裹式锚固所用的开口结构相应互补设置在圆周或中间部位。

所述的分布于圆周部位的锚固孔设置成向心式结构，向心式结构的心点处于圆板形环锚本体的中轴线上。

锚固孔中，锚固孔在环锚本体的两侧端面的开口处均设置成握裹式锚固所用的开口结构。

所述的环锚本体为长方形结构，握裹式锚固所用的开口结构均匀设置在两侧和中间，两侧分布的锚固孔设为相互对称的向心式结构。

所述的环锚本体为圆板结构，握裹式锚固所用的开口结构相应设置在圆周和中间部位。

所述的分布于圆周部位的锚固孔设置成向心式结构，向心式结构的心点处于圆板形环锚本体的中轴线上。

本实用新型采用一端或两端采用握裹式锚固，使施工时锚具和施工设备安装简单，简化了部分施工工艺，较好地控制施工精度，同时由于本实用新型的端面采用握裹式，不需考虑夹片在锚孔内所占的空间，因此锚具的尺寸可做的较小。

附图说明

图1是现有的环锚的使用状态示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

图3是实施例一的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是实施例二的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是实施例三的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是实施例四的结构示意图；

图10是图9的左视图；

图11是实施例五的结构示意图；

图12是图11的左视图；

图13是实施例六的结构示意图；

图14是图13的左视图；

图15是实施例七的结构示意图；

图16是图15的左视图；

图17是实施例八的结构示意图；

图18是图17的左视图；

具体实施方式

如图1所示的是现有的环锚的结构，每一根预应力筋的两端在锚具均是采用夹片固定，

实施例一

如图2所示，使用本实用新型的预应力筋4的一端采用夹片式锚固，另一端采用挤压式锚固，环锚本体1的左端为锥孔2，其右端为挤压式锚固用的沉孔3。

实施例二

如图3、图4所示，本实用新型为长方形结构，其穿预应力筋的两端结构不同，图4中，本实用新型环锚本体5左端的中部有夹片式所需的锥孔7，锥孔7的大端位于本实用新型的左端面；右端的上下两侧均有安装挤压头所需的沉孔6。

实施例三

如图5、图6所示，本实用新型的环锚本体8为长方形结构且两端为向心式结构，图6中，本实用新型的左端的中部有锥孔10，锥孔的大端位于锚具左端面；本实用新型右端的上下两侧均有安装挤压头用的沉孔9，并且两侧分布的沉孔为相互对称的向心式结构。

实施例四

如图7、图8所示，本实用新型的环锚本体11为长方形结构，中间和两侧均采用握裹式，如图8所示，本实用新型的左端中部和右端的上下两侧均有安装挤压头用的沉孔12。

实施例五