[实用新型]转轴杠杆增力式液压剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切加工机床，特别涉及一种转轴杠杆增力式液压剪板机，用于剪切加工板材时应用。

背景技术

现有的钢板剪板机一种为机械传动剪板机，机械式剪板机利用飞轮的惯性进行剪切钢板，其缺点是噪音大，剪切厚度有限，效率低等；一种为液压式剪板机，但该系统是通过多个电磁阀来控制多个油缸动作，控制系统复杂，且油缸的活塞杆直接与动刀架相连，动刀架的剪切力纯靠油缸的作用力，故所需油缸的动力就大，这样不但增加动力消耗，而且维修复杂，因此很有必要对此加以改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种转轴杠杆增力式液压剪板机通过转轴杠杆增力来提高剪切力，从而提高剪切厚度和效率，降低能耗，且维修简单的杠杆增力式液压剪板机。

本实用新型为实现其目的而采取的技术实施方案是：其包括机架、动刀架、连杆、压紧板以及由三位四通换向阀控制的作业油缸，作业油缸垂直固定在机架下方，油缸的活塞杆和设置在机架上的转轴杠杆式增力机构连接，转轴杠杆式增力机构通过连杆和动刀架连接，在连杆的一侧设有顶杆平台，顶杆平台上装有顶杆，顶杆穿过机架顶着压紧板。

所述的转轴杠杆式增力机构由短增力臂和长增力臂及转动增力轴构成，其中，长增力臂一端和作业油缸的活塞杆连接，另一端和增力轴连接，增力轴设置在机架上，短增力臂设置在增力轴的两端，两个短增力臂的上端分别和连杆的下端连接。

本实用新型由于在动刀架与作业油缸之间，增设了一转轴杠杆式增力机构，故可以使所需的油缸作业力下降许多，这样不但可节省动力的消耗，更重要的是极大地简化了作业机构，同时相应的控制系统也大大减化，只有一个液压换向阀控制，便可完成整个剪切控制，因而具有结构简单，动力消耗小，本实用新型采用单缸作业还使得剪切厚度可大幅提高，生产效率比同规格型号的剪板机成倍提高，且成本低，维修简单，具有广泛推广采用的价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中：1、动刀架，2、机架，3、连杆，4、短增力臂，5、转动增力轴，6、压紧板，7、顶杆，8、油缸，9、油缸活塞杆，10、长增力臂。

具体实施方式

结合附图，具体说明本实用新型的实施例。

本实用新型的实施例为采用一个作业油缸，油缸垂直固定在机架下的中间，长增力臂连接在转动增力轴的中间。当剪板机的宽幅过大时，可采用两个作业油缸，油缸垂直固定在机架下的两端，两个长增力臂分别连接在转动增力轴的两端。

如图1所示，本实用新型是由机架2，动刀架1，作业油缸8，连杆3，转轴杠杆式增力机构和液压控制系统几部分构成。其特征在于：在动刀架1与油缸活塞杆9之间连有转动增力轴机构和连杆3。转动增力轴机构由两个短增力臂4和一个长增力臂10及转动增力轴5组成一体构成。作业油缸8的个数为1个，油缸垂直布置在机架2下方。转动增力轴5设置在机架2上，油缸活塞杆9和长增力臂10连接，动刀架1通过连杆3和短增力臂4连接。顶杆7固定在连杆3的顶杆平台上，顶杆7穿过机架2顶着压紧板6。当油缸的无杆腔进油时，活塞杆9伸出，长增力臂10顺时针旋转，两个短增力臂4同步顺时针旋转，从而带动连杆3下行，固定在连杆顶杆平台处的顶杆7也下行，使压紧板6落下，动刀架1落下，实现剪切；当油缸的有杆腔进油时，活塞杆9收回，长增力臂10逆时针旋转，两个短增力臂4同步逆时针旋转，从而带动连杆3上行，固定在连杆顶杆平台处的顶杆7也上行，顶起压紧板，动刀架1同时向上回位。

油缸由液压控制系统控制，液压控制系统只采用一个三位四通电磁换向阀控制。电磁阀的换向控制由脚踏开关控制，踏下开关发出剪切控制信号，实现剪切，松开即发出抬起控制信号，抬起回位，归位后由行程开关自动切断抬起控制信号。

所述的三位四通换向阀可为手动换向阀，本实施例中采用的是电磁换向阀结构。