[实用新型]数控加工中心用折叠式反镗孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型技术属于数控加工中心用刀具技术领域，主要涉及的是一种适用于在数控加工中心用折叠式反镗孔刀具。

背景技术

数控加工中心具有高效、高自动化的特点，可以在工件一次装夹后实现铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序内容的加工。由于现有的各类反镗孔刀具结构的刀头大多是固定不可折叠的，因此在使用中会受到许多因素的影响，如在加工中心上采用反镗孔加工工件上φ40孔时就会存在刀具难以到达孔底加工φ40孔，因为刀具直径为φ40，而前面孔直径为φ20，这样刀具就无法通过前面孔φ20去加工φ40孔，程序根本无法编制，不采取特殊措施很难实现在数控加工中心上反镗此类φ40孔。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的可折叠式反镗刀，可有效解决在加工中心上采用数控自动化反镗孔的工艺难题，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有结构简单、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特点。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：其由刀体和刀头部分组成，刀头部分位于刀体前部并可沿回转中心旋转，其主要由定位回转轴、卡簧、刀头、花键、及刀头压紧螺钉组成，在刀体上安装刀头的部位设有定位孔，刀头上具有不重磨刀片由刀片压紧螺钉固定、下端设置有的连接孔并在连接孔部位设置有花键，定位回转轴的一端穿过刀头下端的连接孔由与刀体上的定位孔连接，刀头与回转轴由花键将两者组装在一起，在与刀头连接的定位回转轴上还设置有卡簧。

本实用新型具有结构简单、制作容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特点，可按照不同孔直径制做成各种规格型号，刀片采用标准可转位不重磨刀片，磨损后，只需要将刀片调换一个位置，压紧螺钉即可，更换非常方便，可以按照不同孔直径制作一系列刀头，实现不同尺寸孔反镗孔工艺。由于刀头可带动定位回转轴沿刀体装刀回转中心旋转，因此可方便地实现刀具的打开及折叠，从而有效解决在加工中心上采用程序自动化反镗孔的工艺难题，实现此类φ40孔加工，提高孔加工的尺寸精度和切削效率。

附图说明

图1是本实用新型刀具打开状态结构示意图；

图2是本实用新型刀具收回状态的结构示意图；

图3是本实用新型刀具与刀柄安装结构示意图；

图4是图3A-A的示意图；

图5是本实用新型刀具回转折叠原理图；

图6是本使用新型刀具刀具打开刀头与刀体定位图

图7是本实用新型刀具使用状态示意图。

图中：1.刀体，2.不重磨刀片，3.刀片压紧螺钉，4.刀头，5.定位回转轴，6.刀头紧固螺钉，7.侧向紧固螺钉，8.刀柄，9.卡簧，10.花键，11刀体与刀头定位面。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1、图3和图5所示：本实施例包括刀体1和刀头部分，刀头部分位于刀体前部并可沿回转中心旋转，方便的实现刀具的打开及折叠，以满足在加工中心上倒镗孔的需要。其主要由定位回转轴5、卡簧9、刀头4、花键10、刀体与刀头定位面11、刀头压紧螺钉6组成，在刀体1上安装刀头的部位设有定位孔，刀头4上具有不重磨刀片2由刀片压紧螺钉3固定、下端设置有的连接孔并在连接孔设置有花键10，定位回转轴5的一端穿过刀头4下端的连接孔由与刀体1上的定位孔连接，另一端的端面为圆弧凹/凸面，刀头4与回转轴5由花键10将两者组装在一起，这样就将刀头4与刀体1组装在一起。定位回转轴5采用圆柱，与刀头安装部分带有花键齿，由此可以使回转定位轴沿刀体旋转时，可获得较高的回转精度。在与刀头4连接的定位回转轴5上还设置有卡簧9，作用是限制刀头4在回转定位轴上的轴向移动。在刀头4外侧的下部具有一斜面，在刀头4打开状态时在刀体1与其配合的部位也设有一斜面，该两斜面的接触部位即为刀体与刀头定位面11(如图6所示)。这样刀具处于打开状态时，刀头4后背面靠在刀体1上与其配合的定位面上，从而增强刀头在切削时抵抗切削力的能力。在刀体1的还设置有刀头压紧螺钉6，该刀头压紧螺钉6的前端面为圆弧凸/凹面，与定位回转轴5端面为圆弧凹/凸面配合，从而将回转定位轴锁死，实现刀具在打开状态时刀头的固定。需要折叠时松开刀头压紧螺钉6，使刀头旋转至折叠状态(如图2所示)，拧紧圆头刀头压紧螺钉6即可。