[实用新型]盲孔焙烧砖

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种建筑使用的焙烧砖，特别是涉及一种盲孔焙烧砖。

二、背景技术：

焙烧砖在建筑领域得到广泛应用，现有的焙烧砖多以粘土烧制的实体砖为主，这种粘土实心砖具有砖块小、自重大、耗土多的缺点不利于焙烧，而且浪费大量土地资源，另一种焙烧砖为空心型，即砖体的两相对面上设有通孔，该种砖的特点是利于焙烧，轻质、空心、大块，但强度不足够高。

目前，在烧结砖的制备工艺中，于粘土中加入适量的煤，加水混合搅拌后制成砖坯，再进行焙烧，是一种比较常见的方法。在这种方法，虽然减少了焙烧时间，节约了一定的用煤，但由于需在每块砖中另加入约150～180克左右的煤，仍存在着用煤量较大的缺点。另外，由于在工业生产和人们日常生活当中，存在着大量尚未充分燃烧的电厂废煤渣、炉灰、炉渣、烟道灰等，这些废灰的存放和处理给企业和人们日常生活增加了大量成本和不便。

煤矸石主要是由炭质泥岩、泥岩、粉砂岩、砂岩等岩石组成的混合物。按煤矸石的来源可分为掘进矸石和选煤矸石两大类。煤矸石的排放量一般占煤产量的10～20％。由于煤矸石来源不同和产出地区的差异，其成分和性质变化很大。例如，煤矸石的灰分一般在70～85％，最高可达90％以上；固定碳含量一般在5～25％；发热量一般在3300～6300KJ/kg。煤矸石废弃、堆积对环境的危害很大，侵占大量土地，影响生态，破坏景观。目前全国历年累计堆放的煤矸石约43亿吨，规模较大的煤矸山有1600多座，占用土地约1.5万公顷。2004年煤炭产量达到19.56亿吨，按煤产量10％的低排矸量计算，当年排放煤矸石就达1.96亿吨。今后煤炭产量还将逐年增长，排矸量也在逐年增加。因此，如何合理利用煤矸石变废为宝，已是一个刻不容缓、亟待研究解决的重要问题。

专利号为98114405.5的专利，公开了一种高强度自燃烧结砖及其制造方法，该专利利用粉煤灰、骨料为煤矸石渣或铁路炉渣、钠基膨润土为原料，其中粉煤灰占绝大部分(60～90％)，该免烧砖主要是利用粉煤灰中的残碳自燃烧结，在高温燃烧中骨料能够与粉煤灰基体烧结结合，烧成时不需要另外添加其他燃料即可烧制成砖。但是，该砖为实体砖，保温效果较差。

专利号为91220713.2的一种非承重盲孔烧结多孔砖，它由砖体和孔洞组成，可使其达到不漏砂浆，节材节能，降低成本，减少造价的目的。但由于采用锥形盲孔或锥形半盲孔结构，容易产生应力集中，从而使其强度不够高。

三、实用新型内容：

本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种盲孔焙烧砖。

技术方案：

一种盲孔焙烧砖，包括焙烧砖体，在砖体的一面上设有一定数量至少一排的盲孔，盲孔逐行排列或交错排列。

所述盲孔的横截面形状为圆形，或者为椭圆形，或者为正方形或长方形与半圆组合，或者为正方形或长方形与拱形组合，或者为正三角形其内角弧线过渡，或者为正方形其内角弧线过渡，或者为正五边形其内角弧线过渡，或者为正六边形其内角弧线过渡。

所述盲孔为柱形，或为台形，盲孔底面为平面，或为弧面。

原料中含有风化石、煤矸石、炉渣和水。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的盲孔焙烧砖，在焙烧砖体中设有盲孔，达到增加强度，不漏砂浆，节材节能，降低成本，减少造价的目的。中空具有保温性能好，比同体积的普通粘土砖轻近50％，有效利用资源，有利于环保。

2、本实用新型的盲孔焙烧砖，采用风化石、煤矸石、炉渣为主要原料，有效利用煤矸石、炉渣中不完全燃烧的碳作为能源来提供能量，充分实现了废物的有效利用；风化石经粉碎加水后，其粘度较大，在高温自燃中能与煤矸石、炉渣烧结结合，使产品具有良好的力学性能，经检测，制成烧结盲孔砖的平均抗压强度为8MPa。

3、本实用新型的盲孔焙烧砖，在培烧砖体中增加盲孔还有利于焙烧充分，减少焙烧时间，节约燃料能源，与现有的通孔焙烧砖相比，具有强度高，易砌筑的优点。

4、本实用新型的盲孔焙烧砖，空心体轻，承载压力大，可单独盖高层建筑，它隔热效果好，省工、省料，强度高，不用粘土，不占耕地，使用工业废渣，有利于环保，垒墙操作，轻便灵活，垒墙个体单元小，张力均匀，粉刷不开裂，不脱落，是更新换代，墙体改造的一大突破，极具有广泛的推广应用的价值。

四、附图说明：

图1是本实用新型的盲孔焙烧砖立体结构示意图之一；

图2是图1的俯视结构示意图之一；

图3是图1的俯视结构示意图之二；

图4是图1的俯视结构示意图之三；