[实用新型]高效全发散微泡发生器

说明书

技术领域：

本实用新型属于选矿设备的附属部件技术领域，尤其是涉及一种高效全发散微泡发生器。

背景技术

目前，选矿用的供气装置一般采用机械吸附式或者压气式方法充气，由于现有的微泡发生器发泡部分存在发泡孔太大的缺陷，造成气流成股状冲出，在矿浆中弥散程度不好，不仅工作效率不高，而且还影响浮选质量；其枪头部分所使用材料耐磨程度不高，造成枪头频繁更换，影响生产还造成浪费；加上枪头部分密封效果不好等原因，使得微泡发生器不能很好的适应工作中的需要。

发明内容

为了克服现有技术所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种高效全发散微泡发生器，该微泡发生器采用多孔结构设计，巧妙的将关键零部件的喷嘴结构设计成散装喷射方法，实现了高效节能的设计目的。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案；

一种高效全发散微泡发生器，包含气缸，在其气缸的气缸杆连接在套管一端的套管接头上，在套管接头的外壁上设置有进气管，套管的另一端连接在端套上，在端套内设有密封圈，密封圈套在喷头的中部，在喷头的上部设有多组喷射孔，喷头的下部设有导孔，喷头的下端与活动杆的上端连接，活动杆下部的活动杆端套套在气缸杆上。

所述的高效全发散微泡发生器，设置在喷头上部的喷射孔可以至少设置为两组。

所述的高效全发散微泡发生器，套管与套管接头可以设计为一体。

所述的高效全发散微泡发生器，活动杆与活动杆端套可以设计为一体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是针对现有微泡发生器存在的问题，所设计出的一种新型结构，本结构可以合理的使枪头发泡孔形式产生变化，有效的提高了气体在矿浆中的弥散程度，提高浮选效率；本设计由于有多组喷射孔向介质内注射压缩空气，产生气泡细小，分散，使充气效率得到有效的提高，可解决了浮选柱的充气不均匀问题；在端套内设置的密封圈可以达到更高的耐用程度及更好的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的发生器结构示意图。

图中：1-喷头；2-喷射孔；3-端套；4-套管；5-活动杆；6-进气管；7-套管接头；8-气缸前进气管；9-气缸；10-气缸后进气管；11-密封圈；12-导孔；13-活动杆端套；14-气缸杆。

具体实施方式

下面是本实用新型的较佳实施例，参考下面的实施例可以更详细的解释本实用新型。

在图1、2中：一种高效全发散微泡发生器，其气缸9的气缸杆14连接在套管4一端的套管接头7上，在套管接头7的外壁上设置有进气管6，套管4的另一端连接在端套3上，在端套3内设有密封圈11，密封圈11套在喷头1的中部，在喷头1的上部设有多组喷射孔2，喷头1的下部设有导孔12，喷头1的下端与活动杆5的上端连接，活动杆5下部的活动杆端套13套在气缸杆14上；设置在喷头1上部的喷射孔2可以至少设置为两组。

本实用新型的高效全发散微泡发生器，作为选矿设备浮选柱的充气设备使用，本设计的的工作原理如下；本实用新型主要用于向浮选柱内充气，端套3、套管4、套管接头7为密封和隔离介质的作用；其中喷头1、活动杆5、活动杆端套13、气缸杆14由螺纹连为一体，根据气缸9的动作使喷头1压出或收回；当气缸压入压缩空气后压缩空气经进气管6到导孔12，此时喷头1在压缩空气的作用下压出；然后，空气经喷射孔2进入介质，在气缸压力降低时喷头1自动收回，由密封圈11护住喷射孔2，可起到防止介质进入微泡发生器内。气缸前进气管8和气缸后进气管10连接在电磁阀上，当电磁阀通电后，气缸后进气管10管通气，气缸前进气管8管放气，从而使气缸杆受压向前运动，喷头1压出；当电磁阀电断开时，气缸前进气管8通气，气缸后进气管10管放气，从而使气缸杆14受压向后运动，喷头1压回。

本设计有多组喷射孔2向介质内注射压缩空气，产生气泡细小，分散，充气效率高。比其他产品更有效的解决了浮选柱的充气问题。

需要说明的是气缸9为现有技术，也不属于本实用新型的保护范围，所以在本实用新型中未进一步的结构叙述。