[实用新型]桥移式快速平烧机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及炼铁冶金行业的平面循环烧结机生产设备技术；尤其是一种桥移式快速平烧机。

背景技术：

在现有的钢铁冶金企业炼铁厂的烧结生产设备中，以带式烧结机应用得最多、最广。尤其是在大型烧结厂中主要采用的是大型的带式烧结机(简称带烧机，以下同)，其设备从200m2以下到300m2、400m2、450m2，甚至已经扩大到600m2左右。而跟随其后能够较快发展的就是步进式平面循环烧结机(简称平烧机，以下同)，平烧机由24m2、36m2、52m2、72m2，已经发展到130m2、150m2左右。而其它类型的烧结机在发展中多数都遇到了困难，或者是由于其结构上的局限性，或者是因为环保方面的缺限，或者是因为其烧结工艺设备的某些环节尚未过关等等，致使这些烧结设备在生产中的应用受到了限制。而平烧机由于具有其突出的特点，在中小钢铁企业中颇受欢迎：

1.平烧机的建设费用低。同型号、同面积、相同烧结矿产量的平烧车间的建设投资仅只有带式烧结机的40~60％；

2.平烧机的设备制做周期短，3~4个月左右即可交付安装，而同面积的带烧需要5~6个月；

3.平烧机的建设周期短，从设计、开工到安装调试投产，一般只需要约6个月，而一般的带烧需要8~10个月，甚至长达一年以上；

4.平烧机由于烧结点火的时间较长，使得点火更加均匀和稳定，烧结矿质量好且成品率高；

5.平烧机由于采用机上冷却烧结工艺，烧结过程氧化反应充分完全，有利于降低烧结矿中FeO含量，提高还原性能；

6.平烧机在机上冷却过程中，避免了烧结饼急冷产生破裂，使烧结矿具有均匀的粒度，产品质量好且返矿量少，返矿只占烧结饼的16~20％左右，(其它烧结工艺的返矿量一般要占到20～30％)；

7.平烧机由于直接采用了机上冷却工艺，把热矿的破碎和筛分作业移到冷却段以后，变成了冷矿破碎和冷矿筛分作业，再不需要设热矿破碎和热矿筛分工序了。使得项目建设的投资下降、生产中作业率上升、备件消耗减少、生产成本降低。同时还由于采用抽风冷却方式，使劳动环境得到改善等等。

由于平烧机具有上述的诸多优点，因而近年来新建平烧机的企业不断增多，其中要求设计更大面积平烧机的厂家也不在少数。

然而由于原有平烧设备在配置和运行方式的选择上存在许多缺陷，尤其是机头、机尾的台车移送作业占用时间较长，限制了平烧机的提速和面积的扩大。近几年来，除了新近开发的快速平烧机以外，其它的平烧机虽然在设备上作了许多改进，但是平烧机的面积始终在72m2~170m2之间徘徊，难以突破。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结面积在175~475m2的桥移式快速平烧机。

本实用新型的技术方案是：一种桥移式快速平烧机，包括移车初始车位、移车中间过渡车位、移车终点车位，烧结台车、台车道车位、回车道车位、台车道轨道、回车道轨道、推车机液压站和台车道轨道前端的液压推车机，台车道轨道尾端设有机尾翻车机和机尾快速移车机构，台车道轨道前端设有机头液压推车机和机头快速移车机构，机头快速移车机构和机尾快速移车机构结构相同。

机头快速移车机构由电动推车型桥式移车机构成；电动推车型桥式移车机包括移动小车、可动推车板、齿条齿轮驱动机构和升降辊道机构，该升降辊道机构包括驱动油缸、升降平台和辊道托轮，该齿条齿轮驱动机构包括电机、高速轴联轴器、减速机、齿轮和固定齿条。

机头快速移车机构由电动卷扬型桥式移车机构成；电动卷扬型桥式移车机包括移动小车、小车驱动机构、卷扬机构和起吊机构，该卷扬机构包括卷扬机、卷扬电机、钢丝绳和绳轮；该起吊机构由台车挂钩组成；该小车驱动机构包括电机、高速轴联轴器、减速机和车轮。

机头快速移车机构由液压升降型桥式移车机构成；液压升降型桥式移车机包括移动小车、小车驱动机构、液压站、升降机构和夹轮机构；该小车驱动机构的结构和供电方式与电动卷扬型桥式移车机相同；该升降机构包括升降油缸、升降油缸支座、升降导向座和升降导向杆；该夹轮机构包括夹轮油缸、活动导轨槽板、车轮夹钳、升降夹钳底板。

机头快速移车机构由液压翻板型桥式移车机构成；液压翻板型桥式移车机包括移动小车、小车驱动机构、液压站、翻板机构和提轮机构；该翻板机构包括翻转油缸、翻转销轴和可动翻板；该提轮机构包括提轮油缸和半环提轮钩，小车驱动机构的结构和供电方式与电动卷扬型移车机相同。

在机尾翻车机的翻转平台上设有能自行升降的液压挡车器。

在机尾翻车机与机尾移车机的移车初始车位之间设有台车溜车段轨道。