[实用新型]综采工作面乳化液防突钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于综采工作面进行瓦斯排放钻孔的防突钻机。

背景技术

目前，国内高突综采工作面在防治瓦斯突出方面，普遍采用预打瓦斯释放钻孔进行预先抽放的措施。随着综采技术的不断发展，综采工作面采长有不断加大的趋势，当需要打措施孔时，一次需打数百个孔，且钻孔直径达到φ89mm，钻孔深度达10m以上，用煤电钻打钻时，需要人工架设、搬移，需4～5人协同作业，占用人员多，并且是人力推进，当遇夹钻、顶钻、吸钻等情况时，钻进速度极慢，打一个孔需1～2小时，工人劳动强度大，打孔速度慢，多人在煤墙处操作不安全，且电钻、电缆、接头等电气设备多，失爆几率高。现有其它液压钻机虽可提高打钻速度，但重量大、架设搬移极不方便，用液压油为介质时还需附带一套液压泵站，使用不方便，成本高，目前没有在综采工作面推广使用。因此，如何提高打钻效率，降低工人劳动强度，成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高打钻速度、移动方便灵活、借用综采工作面现有的高压乳化液作为工作介质的乳化液防突钻机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：综采工作面乳化液防突钻机，包括可装在综采工作面输送机挡煤板上、并沿挡煤板移动的钻机架，钻机架具有横向的、垂直于钻机架移动方向的导轨，导轨上滑动安装有液压马达回转总成，液压马达回转总成的后方有固装于导轨上的可带动液压马达回转总成往复移动的推进液压缸，液压马达回转总成的前端为其动力输出端，动力输出端上具有钻杆装联机构。

钻机架在所述导轨的两端或者靠近导轨两端的部位可拆卸地设有支撑立柱，导轨上在两根支撑立柱之间的特定部位可拆卸地设有将钻机架安装于综采工作面输送机挡煤板上的移动固位装置。

所述移动固位装置包括导轨固定立柱，导轨通过固设于导轨上的连接架安装在导轨固定立柱上，连接架上还设有用于支撑在综采工作面输送机挡煤板导向管上的斜撑杆；导轨固定立柱的下端设有竖直的可卡装在综采工作面输送机挡煤板上的两块夹板，两块夹板之间安装有可坐落在综采工作面输送机挡煤板上滚动的滑轮，在其中一块夹板的侧面设有螺旋锁紧装置。

导轨固定立柱上沿其竖直方向间隔开有导轨定位孔，所述连接架具有套装在导轨固定立柱外的定位体，定位体与导轨定位孔间横穿有定位销；所述支撑立柱和斜撑杆均为伸缩式结构。

所述斜撑杆由两根螺杆通过螺纹套连接而成，斜撑杆的上端铰接于连接架上，斜撑杆的下端具有用于扣合在综采工作面输送机挡煤板导向管上的弧形板。

所述液压马达回转总成包括滑动装配在导轨上的马达固定座和安装在该座上的乳化液液压马达；所述钻杆装联机构包括连接套体和转动穿装于连接套体内的钻杆连接体，钻杆连接体与连接套体之间具有推力轴承，钻杆连接体的前端为伸出连接套体的钻杆装夹头，钻杆连接体的后端与乳化液液压马达的输出端同轴连接，连接套体固装于乳化液液压马达的机体上；所述推进液压缸的活塞杆与马达固定座连接。所述推进液压缸是双伸缩液压缸。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型以液压马达和推进液压缸为动力进行钻孔，全液压控制，彻底杜绝了电气失爆，提高了综采工作面安全生产系数，同时，钻机扭矩大、钻进速度快，推进平稳，打一个10m深的瓦斯排放钻孔，十分钟内就可钻进完毕，提高了钻速，经现场实际操作，本钻机可打30m深的钻孔，在预留释放钻孔不变的情况下，可加大综采工作面每打钻周期之间的推进深度，提高高突综采工作面的单产。另外，利用综采工作面现有的乳化液泵站作为动力源、乳化液为工作介质，不需要另外投入液压泵站，使用方便、成本低。

2.本钻机以综采工作面输送机挡煤板为滑道和固定基础，打钻过程中需要移动钻机时，松开螺旋锁紧装置，推动钻机移动到下一个工作位置，锁紧后即可进行打钻，移动方便轻巧，避免了现有打钻设备的频繁拆卸和搬移；同时，采用液压缸推进钻机也使打钻劳动强度大大降低，且只需两人操作打钻即可，减少了作业人员，提高了工效；打钻时，作业人员不紧靠煤壁，不会因为片帮或顶板掉渣伤人，作业时更加安全可靠。

3.本钻机中，液压马达回转总成、推进液压缸、支撑立柱和导轨固定立柱与导轨采用解体性结构设计，可方便的拆卸、组合，初次架设方便快捷。

4.本钻机通过调整导轨在导轨固定立柱上的高低位置和伸缩式支撑立柱和斜撑杆的长度，就可以方便地调节钻机打孔的高度、角度。