[实用新型]一种流化床筛板及双层流化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床筛板，同时还涉及一种采用该筛板的双层流化床，属于化工技术领域。

背景技术

流化床反应器作为一种高效的反应设置，主要用来进行气固相反应和液固相反应，已被广泛地应用于化工生产中。流化床反应器内的筛板对流化床的流化质量和反应器的操作性能有决定性的影响，筛板主要起到以下作用：支承静止床料层；使气相均匀分布，使床料和物料均匀地流化，形成良好的初始流化状态，保证形成良好的气固接触条件，使所有粒子处于充分接触状态，避免沟流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现；将那些流化性能差、在筛板上有沉积倾向的大颗粒及时排出，避免流化分层，保证正常流化状态不被破坏，维持安全生产；流化过程中，床料不向风室逆向流动。

传统的流化床筛板结构简单，只按实际生产在筛板上开孔，但这种筛板在使用时存在很多方面的弊病：1、下部气体对筛板的磨损大，维修困难，维修时只能采用氩弧焊将风洞堵住，但补过之后只能维持2个月左右，而且维修极不方便；2、易产生掉料现象：在生产过程中，如遇负压波动，部分物料会通过筛板掉落，如果系统故障无负压时，物料会全部通过筛板掉落，影响正常生产；3、流化效果差：在流化反应过程中，存在流化死角，有集料现象，尤其在筛板边缘和下料口更严重，造成筛板堵塞，导致流化床在长时间运转的情况下，有效流化面积越来越少，影响正常生产。现有的双层流化床只在下层筛板的进气孔上固定有开孔的封闭管道，充当风帽的作用，上层的筛板为传统的筛板，双层流化床依然存在传统筛板所存在的弊病，特别是顶床料存在的掉料、流化效果差等弊病更为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易掉料、流化效果好的流化床筛板及双层流化床。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种流化床筛板，筛板上开设有进气孔，所述进气孔上设置有进气管，进气管的顶端设置有开设喷射孔的风帽。

所述风帽为蘑菇形风帽。

所述进气孔为圆形，进气管为圆筒形进气管，且进气孔为交错排布。

所述筛板上的开孔率为0.3％～0.5％，喷射孔喷射方向与水平线成的角度为0～45°，喷射孔的当量直径与进气孔的当量直径比为0.10～0.15。

双层流化床，包括上下两层筛板，上下两层筛板上均开设有进气孔，所述上层筛板和下层筛板的进气孔上均设置有进气管，进气管的顶端设置有开设喷射孔的风帽。

所述风帽为蘑菇形风帽。

所述进气孔为圆形，进气管为圆筒形进气管，且进气孔为交错排布。

所述筛板上的开孔率为0.3％～0.5％，喷射孔喷射方向与水平线成的角度为0～45°，喷射孔的当量直径与进气孔的当量直径比为0.10～0.15。

采用本实用新型可有效地避免传统筛板和双层流化床存在的掉料、流化效果差、维修不方便等弊病，风帽在中间起到阻塞和封闭作用，可以有效地阻挡掉料，在长时间无负压的情况下，顶床物料不会掉落，能保证生产顺利进行；由于进气孔上设置有进气管，进气管的顶端设置有开设喷射孔的风帽，气体经进气管后从风帽上的喷射孔喷出，而不从进气孔或其周围直接喷出，同时进气管起到缓冲的作用，使进气孔周围的压力大大降低，从而大大减小了对筛板的磨损速度，减少了维修次数，节约了不必要的人力物力支出，同时也降低了维修难度，维修时只需将原风帽去掉，换上新风帽即可；还使流化面积增大，在风帽上设置喷射孔，可以多方向进风，消除了流化死角，流化面积增加了1/4，大大增强了流化效果；双层筛板都增设风帽，使顶床料的压强由原来的3KPa提高到4KPa，流化床内的温度分布均匀，基本无差别；本实用新型有效地避免了传统筛板和双层流化床存在的掉料现象，物料的流化效果好，降低了维修难度，而且减少了维修次数，同时减少了因频繁检修而对周围环境造成的污染，降低了维修难度，能保证生产的连续正常进行，提高了经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为筛板的结构示意图；

图3为风帽的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的流化床，包括上层筛板1和下层筛板2，上层筛板1和下层筛板2上均开有交错排布的圆形进气孔3，进气孔3上设置圆筒形进气管4，圆筒形进气管4的顶端设置有开设喷射孔6的蘑菇形风帽5，相关尺寸参数为：上层筛板1和下层筛板2上进气孔3的开孔率为0.4％，喷射孔6的当量直径与进气孔3的当量直径比为0.12。

使用时，气体由下部进入流化床，依次经过进气孔3、进气管4、风帽5和喷射孔6后与筛板上的床料进行反应，使参加反应的物料处于充分的流化状态从而高效地进行反应，同时还可有效地避免传统筛板和流化床存在的掉料、流化效果差、维修不方便等弊病。