[实用新型]循环冷却水净化再利用自动监控装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种自动监测电厂循环冷却水水质并实现自动加药功能净化水质的循环冷却水净化再利用自动监控装置。

二、背景技术：

电厂对循环冷却水的监控是很重要的，当监控不力时，循环冷却水系统(特别是换热器)发生结垢、腐蚀及微生物的滋生和粘泥等问题，容易在循环冷却水系统的换热器(凝汽器)中形成污垢，不仅影响换热设备的传热、堵塞管路，而且会引起沉积物下腐蚀。因此必须对冷却水水质严格控制。

在火力发电厂的循环冷却水系统中，凝汽器管材采用耐腐蚀性很轻的铜锌合金或不锈钢和钛管，而且设计成列管式，水流特性好，沉积物不易沉积。因此，循环冷却水监控的主要目的是防止水垢产生，其次是控制微生物生长。电厂一般以加阻垢剂和杀菌剂的方式来净化冷却水的水质使其达到循环再利用。

目前，电厂对循环冷却水水质的监测处于人工操作的原始状态。每天由操作人员每隔一定时间段从冷却水水池中提取样水，送实验室检验水的各项指标(如PH、电导率、氧化还原电位ORP等)，观察挂片腐蚀状况，当出现水质情况超标时，计算加药(阻垢剂、杀菌剂)量并人工加药净化水质。这种粗放的水质监控方式效率低下，对水的超标情况不能快速做出反应，缩短装置寿命；增加了所需的化学物质和由此引起的处理成本，减短了两次日常维修的间隔；增加了腐蚀物质和腐蚀物质在水中的吸收，增加了维护成本，经济上无益，对操作也复杂。更重要的是，随着大容量、超临界、超超临界发电机组的建设，这种不能快速做出反应的监测方式已经明显不适应大机组对水质的监测要求，大容量、大机组的水反应非常速度非常快，达到秒、毫秒量级，因此对冷却水水质监测的适时性也提出了更高的要求。

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能在线实时监测电厂循环冷却水水质情况并实现自动加药功能净化水质的循环冷却水自动净化再利用监控系统。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

本装置包括：采样和在线仪表机构、监控机构、加药机构三大部分。

采样和在线仪表机构的取样点设在循环水泵前池，将一台潜水泵直接悬吊在前池循环水中，出水管分三路分别进入粘泥收集器旁路、在线仪表监测旁路和模拟换热器旁路。

粘泥收集器旁路：由潜水泵引出的一路采样水管串接球阀、玻璃转子流量计、粘泥收集器后排入水池；电磁阀并接在球阀的两端。

在线仪表监测旁路：由潜水泵引出的另一路采样水直接安装在线式PH仪表、氧化还原电位ORP仪表、电导率仪表后排入水池；PH仪表、氧化还原电位ORP仪表、电导率仪表测量的水质参数传送到控制柜和微机系统。

模拟换热器旁路：由潜水泵引出的另一路采样水管串接一个球阀、电子流量计、手动调节阀阀、玻璃转子流量计、球阀、挂片架、球阀、模拟换热器(凝汽器)、球阀、挂片架、球阀后，排水进入水池；电子流量计和玻璃转子流量计之间的手动调节阀两端并接一个电磁调节阀；“球阀、挂片架、球阀”两段管路的两端分别并接一个球阀；

模拟换热器的侧面安装有液位计，内部靠近底端安装有恒温加热器，模拟换热器内部的换热管的进水处和出水处两端安装有进出水温度传感器和玻璃温度计，模拟换热器内部靠近顶端安装有蒸汽温度传感器和玻璃温度计。

电子流量计的流量信号、换热管的进水处和出水处的进出水温度传感器信号、以及模拟换热器内部顶端的蒸汽温度传感器信号远传至控制柜和微机。

监控机构：包括控制柜和管理计算机。

控制柜设在循环冷却水系统现场，在线PH仪表、氧化还原电位ORP仪表、电导率仪表的测量数据，模拟换热器的进口温度、出口温度、蒸汽温度的数据，电子流量计的数据均在此显示，并通过管理计算机的485通讯口传送到设在化学分场办公室的管理计算机。

管理计算机设在化学分场办公室，机内运行“数据管理及专家支持系统”，控制柜内仪表通过管理计算机的485通讯口与“数据管理及专家支持系统”软件实行通讯，实现微机在线监控。“数据管理及专家支持系统”通过智能仪表能对模拟换热器进口温度、出口温度、蒸汽温度实行在线监测并自动测算污垢热阻值等参数，通过电子流量计能对循环冷却水的流量实行在线监测。

计算机机内运行的“数据管理及专家支持系统”的功能是完成对循环冷却水处理所有参数的数据管理，提供调整措施，具备数据远程管理，进行远程数据支持。软件具有主控面、装置流程、显示面等界面，数据的曲线及报表在SQL数据库中实现。