[实用新型]卧式强力混捏机

说明书

技术领域

本实用新型属于固体粉粒体物料以及固体粉粒体物料与少量粘结剂的混合技术领域，主要涉及一种卧式强力混合机。

背景技术

国内一般常用混合机就作业方式来说，有连续和批次两种形式；就混合原理来说，有强剪切混合、强对流混合和弱对流混合以及扩散混合等混合机；就结构形式来说更是多种多样。传统的混合机存在着：要么混合精度高但功耗大且不宜实现大产量作业，要么功耗小、产量大但混合精度低等缺陷。随着工业的发展，不但要求混合机能实现大产量作业，且功耗指标要求低。除此之外，希望混合精度高，对体积或重量组分差别很大的物料也能实现精确混合。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种卧式强力混捏机，其结构简单实用，运行可靠。干的或者带有液体粘接剂的物料被连续装入混合机，叶轮轴上固定特殊几何形状、高耐磨性能的叶片，构成高转速的混合工具，能使物料实现精确混合且大大降低功耗。

为实现上述目的采取的技术方案是：其包括传动装置、混合转子、机架、筒体。筒体固定在机架上，传动装置和混合转子连接，所述的混合转子包括主轴、轴承、轴承座、固定板、混合工具，主轴通过轴承、轴承座等固定在筒体内的机架上，固定体与主轴连接固定，混合工具固定在固定体上。

所述的固定板是U型结构。

所述混合工具数量为奇数，在主轴圆周方向上交错排列，每相邻的两个混合工具之间具有一角度。

所述混合工具主体为一条形板，其底部固定在固定板上的U型槽内，混合工具的顶部设置有耙齿，耙齿下部的混合工具主体条形板上设置有叶片，在叶片和主体条形板之间设置有加强筋，并在耙齿和叶片上均焊涂耐磨硬质合金层。

所述的筒体内壁设置有耐磨衬板，通过螺栓或自攻螺钉固定在筒体内壁上。

本实用新型的结构有以下特点：

1、结构简单，主要有机架、混合转子、传动装置、筒体等部件组成，机架为可拆卸结构，维护简单方便。

2、筒体内壁固定耐磨衬板，耐磨衬板为复合橡胶，它与筒体内壁通过螺栓或自攻螺钉固定，机架内无固定螺栓露出，耐磨衬板不但可延长机架使用寿命，且有效解决物料粘壁问题。

3、混合转子，混合转子上固定奇数个混合工具，混合工具在主轴上交错排列，特殊的排列方式使之不但能实现静平衡，也能实现动平衡。旋转的混合工具还具有清理机架筒体内壁的功能。

4、混合工具结构独特。在同一混合工具上，有使物料运动方向相反的耙齿和叶片，由于它使物料产生的轴向流量不同，从而实现物料向一个方向运动。相邻两混合工具使物料实现混合和揉搓即混捏作用。旋转的耙齿和叶片也使物料产生一定的径向流量，同时又有把物料带回轴向的作用，这又构成径向对物料的混合和揉搓即混捏作用。同时，由于物料内摩擦力的存在，又使叶片和耙齿之间有一定的自清理作用，整个强有力的混合工具使物料实现强对流混合，物料在遄流状态进行混合，因此其混合精度很高。

5、混合工具上焊涂硬质耐磨层，可提高其使用寿命。

6、混合工具与固定体之间通过螺栓连接，固定体是U型结构，焊接在主轴上，混合工具的两端面装配的固定体的U型槽内，这样螺栓就无剪切力的存在，可提高螺栓连接的可靠性。

综上所述，本实用新型设计结构简单实用，很容易实现大产量作业且功耗指标低，即使对体积或重量组分差别很大物料也能实现精确混合。由于独特的混合工具结构，可有效降低能耗并对物料实现混合和揉搓作用，从而实现精确混合。强有力的混合工具使物料实现强对流混合，物料的混合精度很高，交错排列的混合工具可有效减少混合工具数量从而降低能耗，奇数个混合工具的设计使整个混合转子能获得静平衡和动平衡。

利用该实用新型技术，可实现高难度混合，对于体积或重量组分相差较大的物料能实现精确混合，且功耗指标较低。其社会效益十分显著。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的左剖视图。

图3是图1的右剖视图。

图4是图2的中筒体的I部分局部放大图。

图5是混合转子结构示意图。

图6是图5的右剖视图。

图7是混合工具结构示意图。

图中：1、进料斗，2、上机架，3、检修门，4、下机架，5、轴承座，6、联轴器，7、减速器，8、电机皮带传动，9、混合转子，10、筒体，11、除尘口，12、出料口，13、耐磨衬板，14、自攻螺钉，15、轴承，16、混合工具，17、主轴，18、固定板，19、螺栓，20、靶齿，21、加强筋，22、叶片。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。