[实用新型]数控轴承端面磨床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种数控轴承端面磨床，特别适用于磨削细长轴承套圈(如水泵轴承外圈)外圈的端面，也适用于环形零件的端面磨削。

背景技术：

现有传统的端面磨削机床，工件上下料流程，工件从a处上料，经皮带辊轮传送到磨削区，(图示箭头方向)，左右两块砂轮在左右砂轮电机带动下旋转，伺服电机带动左右磨架拖板(砂轮轴装在磨架拖板内)同时进给磨削工件的两个端面，控制工件厚度，工件一边进行磨削，一边在辊轮带动下向前运动，直至在b处下料，由此可见，工件的端面与内孔的垂直是无法保证的。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种结构简单，磨削端面质量好，并能保证工件端面与内孔垂直的一种数控轴承端面磨床。本实用新型的任务是这样完成的，数控轴承端面磨床，它包括床身，伺服电机，料道，磨架拖板，其特征在于：工件拖板连接在床身左部，在其上固定有后推油缸，在其左侧装有侧推油缸，控制工件拖板往复运动的是由床身上固定的电机，电机上连有皮带轮经过传动轴通过偏心机构带动连杆，修正器固定在床身中部，床身右部通过滚珠丝杠固定磨架拖板，其上固定电主轴的磨头座，电主轴上装有砂轮接杆和砂轮，主动量仪测量工件端面位置由下顶块和上定块定位压紧。上、下料道固定在床身上，工件拖板采用的是精密直线导轨。本实用新型具有以下效果：本实用新型具有自动上下料以工件外圆固定，工件往复磨削端面，磨削端面质量好，并且能很好的保证工件断面与内孔的垂直，其断面与内孔的垂直达到0.002mm，其粗糙度达到Ra0.32。

附图说明：

图1是现有技术结构示意图，图2是现有技术工件上下料流程示意图，图3是本实用新型的结构示意图，图4是磨削区局部示意图。

图面说明：1、左砂轮，2、左砂轮电机，3、左砂轮轴，4、料道，5、左磨架拖板，6、左伺服电机，7、右砂轮，8、右砂轮电机，9、右砂轮轴，10、右磨架拖板，11、右伺服电机，12、上料道，13、下料道，14、侧推油缸，15、电机底板，16、皮带轮，17、传动轴，18、连杆，19、工件拖板，20、后推油缸，21、修正器，22、磨头座，23、磨架拖板，24、伺服电机，25、主动量仪，26、下顶块，27、上定位块，28、砂轮，29、砂轮接杆。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，附图1是现有技术结构示意图，图2是现有技术工件上、下料的流程示意图，现有技术具体的零部件之间的结构关系就不再描述。在床身上固定有上料道12和下料道13，工件拖板19采用的是精密直线导轨连接床身左部，在工件拖板上固定后推油缸20用以推出工件，其左侧装有侧推油缸14，推动工件由b处顶到c的磨削位置，电主动量仪测控工件位置，再由下顶块26和上定位块27定位压紧工件，电机底板15固定在床身后侧，电机由皮带轮16，传动轴17通过偏心机构带动连杆18，使工件拖板联动工件作往复运动，完成磨削过程，修正器21固定在床身中部，采用抬起到下式，用金刚笔单点修整砂轮28，床身右部通过滚珠丝杠机构固定着磨架拖板23，在其上固定着GDZ系列电主轴的磨头座22，通过伺服电机24来驱动控制磨架拖板的运动精度，电主轴上装有砂轮接杆29和砂轮28，工件上下料流程，工件从a处上料，依次经b→c→d(d’)磨架进给磨削，磨削完毕后，磨架后退，下一个工件将前一个工件推到e处，在e处下料，进入接料盒中。现有技术工件上下料流程：工件从a处上料，经皮带辊轮传送到磨削区(图示箭头方向)，左右两块砂轮在左右砂轮电机带动下旋转，伺服电机带动左右磨架拖板(砂轮轴装在磨架拖板内)同时进给磨削工件两个断面，控制工件厚度，工件一边进行磨削，一边在辊轮带动下向前运动，直至b处下料，由此可以看出双端面磨床磨削工件的两个端面，而对工件的端面与内孔的垂直是无法保证的。