[实用新型]机械搅拌设备用搅拌桨

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种湿法冶金、化工、磷肥等行业的机械搅拌设备用搅拌桨。

二、背景技术

目前，国内氧化铝厂大多使用φ14m、φ12m、φ10.5m、φ7m直径的氧化铝种子分解槽，槽体高度由18m至36.5m，最大容积达5400m³，φ14×36.5m种分槽是国内最大的固液悬浮搅拌槽。1990年，广西引进的intermig桨，用于φ14m种分槽，搅拌效果不太理想。于是，我国设计院改进了intermig桨，使用效果良好，开始在国内大范围应用。近年来，我国氧化铝行业快速发展，新建、改建φ14m种分槽近千台。

由于目前使用的14m种分槽上部四层桨叶直径为8.4m，底桨叶桨径为10m，桨叶直径很大，运行扭矩也大，约为25T·m(即250KN·M)，搅拌内桨支轴与搅拌主轴之间的夹角为60°，国内各搅拌设备制造厂制造的桨叶内桨支轴与搅拌主轴的连接结构均效仿引进intermig桨的形式，采用铸钢轮毂形式，该结构不仅成本高，制作周期长，而且铸造的微观缺陷不易于检查，因此在使用过程中，多次出现因铸造缺陷等原因引发的轮毂断裂事故，不得不停运检修，影响了正常的生产，因此对搅拌桨的改造和革新势在必行。

三、实用新型内容

针对上述情况，本实用新型之目的就是在于提供一种新型的机械搅拌设备用搅拌桨，可有效解决搅拌桨采用铸钢轮毂形式造成的成本高，制作周期长及轮毂断裂事故等问题，其解决的技术方案是：本实用新型包括搅拌桨支撑座和搅拌桨叶，搅拌桨叶是由支轴法兰、加强筋板、加强筋板、内桨支轴、内桨叶片和外桨叶片构成，支轴法兰装在内桨支轴上，支轴法兰和内桨支轴间有加强筋板，内桨支轴上侧面上对称装有内桨叶片，内桨支轴外端上装有外桨叶片，搅拌桨支撑座装在搅拌主轴上，搅拌桨支撑座是由支撑板和固定架构成，支撑板和固定架焊接组对，固定架与支轴法兰相连，支撑板装在搅拌主轴上。

本实用新型结构简单，独特，成本低、生产周期短，是对国内现有机械搅拌设备用搅拌桨的创造性改进，适用于湿法冶金、化工、磷肥等行业，经济和社会效益显著。

四、附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型另一实施例。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。

由图1-4所示，本实用新型包括搅拌桨支撑座和搅拌桨叶，搅拌桨叶是由支轴法兰4、加强筋板5、加强筋板6、内桨支轴7、内桨叶片8和外桨叶片9构成，支轴法兰4装在内桨支轴7上，支轴法兰4和内桨支轴7间有加强筋板5、6，内桨支轴7上侧面上对称装有内桨叶片8，内桨支轴7外端上装有外桨叶片9，搅拌桨支撑座装在搅拌主轴1上，搅拌桨支撑座是由支撑板2和固定架3构成，支撑板2和固定架3焊接组对，固定架3与支轴法兰4相连，支撑板2装在搅拌主轴1上。

固定架3与支轴法兰4相连，其目的是以取代铸钢轮毂与桨叶的焊接连接形式。

搅拌桨支撑座和搅拌桨叶通过螺栓螺母连接固定。搅拌桨支撑座与搅拌桨叶可以是方形面连接(如图1、2所示)，也可以是圆形面连接(如图4所示)。

为了保证使用效果，在组装时，支轴法兰4和内桨支轴7焊接，加强筋板5、加强筋板6与支轴法兰4和内桨支轴7也通过焊接固定在一起，再与内桨叶片8焊接，最后与外桨叶片9焊接，搅拌桨支撑座焊接在搅拌主轴1上，其中先将搅拌桨支撑座支撑板2和固定架3组对焊接在一起之后，再经支撑板2与搅拌主轴1焊接在一起，构成坚固的搅拌桨支撑座。

固定架3与支轴法兰4由螺栓螺母固定在一起，目的是便于拆装维修和使用。

本实用新型的工作情况和其它安装情况同原有设备，使用时，利用电动机带动减速机，减速机驱动搅拌主轴，从而再带动搅拌桨叶。

本实用新型是在大量设计、制造、安装搅拌设备和各种钢制构件的基础上，经过精心设计计算，在确保搅拌所需强度的基础上完成的。本实用新型同以前的设备相比，具有以下的优点：

1、利用搅拌桨支撑座和支轴法兰4连接，增强了搅拌桨与搅拌主轴的连接强度；

2、通过法兰连接取代铸钢轮毂与桨叶的焊接连接形式，避免轮毂断裂事故，确保性能可靠；

3、节约生产成本，成本低、生产周期短；

4、易于检查和维修，提高生产效率。