[实用新型]中大型轴承套圈磨超设备自动上下料装置

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种轴承加工机械，尤其是中大型轴承套圈磨超设备自动上下料装置。

二、背景技术：随着我国机械工业的快速发展，对轴承装备工业提出新的要求。轴承磨加工设备要上档次，要求轴承磨加工设备加工产品质量好、效率高、设备性能稳定、技术先进。目前国内轴承套圈磨加工设备上下料机构落后，小型产品上下料机械存在磕碰伤，影响产品质量。另外，噪声也大。其主要原因是上下料靠工件自身重量在斜面上滚动到加工中心位置，对定位支撑点冲击大，影响定位精度。对中大型尺寸轴承套圈，为了克服上述存在问题采用人工手动上下料，机床不能实现全自动加工，劳动效率低，工人劳动强度大，这个问题国内专业生产厂一直没有得到解决。

三、发明内容：本实用新型的目的是提供一种集机械、液压和气动为一体的中大型轴承套圈磨超设备自动上下料装置，它克服了其它技术存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由工件、上料道、分料块、分料气缸、面板、护料板支架、挡料板、限位板、护料板、送料油缸、导向杆、导向座、支料块、下料气缸、顶料头、砂轮、调节板、下料板和销轴连接而成，上料道和下料道均固定在面板上，工件位于上料道内；分料气缸左右各一个与销轴连接，并通过相关零件固定面板上；分料块通过铰链与分料气缸连接体相连；护料板支架连接挡料板和滑条；挡料板和限位板固定在面板上；送料油缸与面板连接，活塞杆与护料板连接的滑条连接，油缸活塞杆通过滑条连接在导向杆端部；导向座固定在面板上；2个支料块和护料板连接，顶料头镶在下料气缸活塞杆端部，下料气缸与面板连接；3个调节板和面板连接，砂轮连接在调节板上。

本实用新型工作原理：2个分料气缸，右气缸向上运动，左气缸向下运动，气缸头部顶在分料块体3上平面上并使其沿两体连接铰链往下摆动，另右边抬起。工件被放之后两个气缸反向运动恢复图示位置。工件顺着上料道斜面沿着面板往下方滚动，在限位板，挡料板的作用下，工件下移到支料块上I位置。送料油缸动作，活塞杆下端连同护料板支架，护料板，滑条，导向杆和工件一起向下移动将工件送到图示II位置后，进入加工程序，工件加工结束后，下料气缸向上动作通过顶料头将工件顶到下料道上后，工件沿下料道谢面滚动。送料油缸在电气位于控制下反向运动到原始图示位置，工件循环结束，下个循环开始。

本实用新型的先进性：1、本机构适合中大型，重量大的轴承套圈产品；2、采用强制式上下料结构无冲击，保护电磁无心卡具支点精确位置；3、上下料平稳，无噪声，工作环境好；4、取代人工上下料，减轻工人劳动强度，做到文明生产；5、提高设备加工效率；6、本结构简单，制造成本低，运行可靠，调整方便，更换工件时间时间短；7、本装置属于国内首创产品，得到用户认可。

四、附图说明：图1为中大型轴承套圈磨超设备自动上下料装置的结构示意图，图中  1、工件  2、上料道  3、分料块  4、分料气缸5、面板  6、护料板支架  7、挡料板  8、限位板  9、护料板  10、送料油缸  11、导向杆  12、导向座  13、支料块  14、下料气缸15、顶料头  16、砂轮  17、调节板  18、下料板  19、销轴

图2为中大型轴承套圈磨超设备自动上下料装置的液压原理图

图3为中大型轴承套圈磨超设备自动上下料装置的气动原理图

五、具体实施方式：在图1、图2和图3中，上料道2，下料道18均固定在面板5上，工件1位于上料道2内；分料气缸4左右各一个与销轴19连接，并通过相关零件固定面板5上；分料块3通过铰链与分料气缸连接体相连；护料板支架6连接挡料板9和滑条；挡料板7和限位板8固定在面板5上；送料油缸10与面板5连接，活塞杆与护料板连接的滑条连接，油缸活塞杆通过滑条连接在导向杆11端部；导向座12固定在面板5上；2个支料块13和护料板9连接，顶料头15镶在下料气缸活塞杆端部，下料气缸14与面板5连接；3个调节板17和面板5连接，砂轮16连接在调节板17上。