[实用新型]电解铝阳极磷铁环压脱机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属冲压，特别是一种工作效率高、安全系数大、工人劳动强度低的电解铝阳极磷铁环压脱机。

背景技术：

目前，我国部分大型电解铝厂采用的是一种进口的磷铁环压脱设备，一次只能对一个钢爪头进行压脱，存在着成本高、效率低的缺点，而中小型电解铝厂则靠人工敲打来完成钢爪爪头磷铁环的破碎解脱，工人劳动强度高，安全隐患大。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、成本低、工人劳动强度小、安全系数大的电解铝阳极磷铁环压脱机。本实用新型的技术方案是以如下方式完成的，它包括有一个机架，其特征在于：在机架底板下面安装有一个压脱油缸，在底板上面两侧帮内对应于压脱油缸安装有一个导向套，导向套内的导向杆上与阳极爪头对应设有冲头座及其冲头，两个侧帮上中间留出导杆通道于前侧设有固定梁，后侧设有上、下横梁和后板，上、下横梁和后板之间对应于各冲头各设有两个支座，支座上向内安装有夹具，向外安装有夹紧油缸，在各夹具上分别安装有保护环，在导杆通道的两端设有防护板。本实用新型具有自动化程度高，一次可以压脱双爪、三爪和四爪上的磷铁环，不但适合单阳极也适用于双阳极，使用安全，成本低、效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的一种单阳极磷铁环压脱机的结构示意图，

图2是一种双阳极磷铁环压脱机的结构示意图。

具体实施方式：

结合以上附图进一步描述两个实施例：如图1所示，是一种单阳极磷铁环压脱机的结构示意图，它是在机架的底板17下面安装有一个压脱油缸16，在底板上面两侧帮1内对应于压脱油缸安装有一导向套12，导向套内的导向杆15与阳极爪头对应设有冲头座10及其冲头11，在导向套下面前后侧分别设有溜槽8，在两个侧帮上对应于冲头中间留有导杆通道2，通道两边分别安装上横梁3和下横梁7及其后板4，上下横梁和后板之外分别安装有支座6，各支座上向内安装有磷铁夹具14，夹具上安装固定有保护环13，各支座上向外分别为夹紧油缸5，在两侧的上横梁上安装有定位油缸19，在导杆通道的两端设有防护板18。

本实用新型可以按照上述的结构，改进成如图2所示的双阳极磷铁环压脱机，就是在两个侧帮上中间留出导杆通道，将前横梁改为固定梁，并取消了其上安装的定位油缸和前侧夹紧油缸。工作时阳极钢爪爪头进入导杆通道，使各爪头与冲头对应定位，操纵夹紧油缸推动夹具夹紧各爪头，再由压脱油缸推动导向杆，使冲头向上顶住爪头上的磷铁环，当磷铁环被顶碎后就自动压脱下来。上述的单阳极磷铁环压脱机可制成单爪、双爪、三爪和四爪，可将导杆组钢爪上的磷铁环一次或分多次压脱下来。单阳极磷铁环压脱机为双侧滑道，用双侧油缸滑动夹紧。其双阳极磷铁环压脱机可制成三爪和四爪，其导杆组上的六个钢爪或八个钢爪可分两次压脱完成，该压脱机一侧为固定夹紧，另一侧为滑动夹紧。