[实用新型]高炉复合冷却壁

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及冶炼设备，特别是一种高炉复合冷却壁。

二、背景技术

在炼铁高炉中，炼铁时产生的高温可达2千多度，所以必须对冷却壁进行降温处理，它主要用于炉身下部位和腰部，这两个部位是炼铁的溶化区，也就是高温区，好的冷却壁，既能延长寿命，又保护炉体，从20世纪70年代我国开始使用冷却壁，刚开始是铸铁冷却壁和钢板冷却壁，到了80年代德国研发了铜冷却壁，因为铜的导热性能和冷却性能比铸铁或铸钢冷却壁要好，它使炉子的寿命延长了许多，钢冷却壁的平均寿命8-10年，炼铁炉大修一次需资金几百万元，而铜冷却壁导热性好，从而降低了燃料的消耗，它的寿命可达到15-20年，因此，目前铜冷却壁替代了原来的铸铁或钢板冷却壁，但它价格贵，加工成本也高，现在每吨铜8万元以上，再加上我国铜矿资源少，每年需大量的进口，几年来铜材上涨了4倍，钢材上涨了1倍，铝材上涨了不到1倍，加工这样的设备，加工成本高，技术要求也高，需几百万元的资金，一般中、小企业没有这么大的实力，故生产厂家全国只有5、6家，而且在结构上存在一定问题，如铜冷却壁是将铜板处理干净，用深孔钻在厚铜板四边打孔，再用铜塞子把多余的孔堵上焊接，如果焊接不好，发生渗漏，钻孔打偏，钻头断在铜板中，整个铜板变废，加工既麻烦，还会造成材料浪费，那么能否研制出一种结构合理，易生产，导热性能好，加工成本低，低能耗，使用寿命长的冷却壁呢？

三、实用新型内容

针对上述情况，本实用新型之目的就是提供一种高炉复合冷却壁，可有效解决现有冷却壁成本高，高能耗，使用寿命短，不易生产的问题，其解决的技术方案是：在钢板内部有螺旋形凹槽，凹槽内放有相对应的螺旋管，钢板上部有铜盖板，铜盖板的四边有一排铜螺栓，将钢板与铜盖板固定在一起，螺旋管进水口和出水口伸出铜盖板两端上平面。本实用新型结构简单，新颖、独特，使用效果好，如推广应用有显著的经济和社会效益。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构主视图(虚线为内部凹槽及相应的螺旋管)。

图2为本实用新型的结构外部立体图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、图2给出，本实用新型是钢板1内部有螺旋形凹槽2，凹槽内放有相对应的螺旋管3，钢板上部有铜盖板6，铜盖板的四边有一排铜螺栓7，将钢板与铜盖板固定在一起，螺旋管进水口5和出水口4伸出铜盖板两端上平面。

为了保证使用效果，钢板与铜盖板经扣槽相扣合在一起，由周边Φ15的铜螺栓7固定，两个螺旋管3中间也有一排铜螺栓8，既起固定作用，又起挂渣作用。

所说的钢板1长度1800cm，宽度900cm，厚度70cm；所说的铜盖板长度、宽度与钢板相同，厚度20cm，最好用T₂纯紫铜热扎板；所说的螺旋形凹槽有两条，既增加了水的面积，又可使水产生涡流；螺旋管的导热性能是直管的几倍，增加了热换效果；所说的铜螺栓深度30cm左右，长度不低于70cm。

本实用新型的单道水压试验在2.5Mpa以上，保压30小时无渗漏，无串水，传热均匀，水流稳定，管路流量阻损Δp≤1.3mwc，经各方面试验指标已达到了铜冷却壁标准，特别是铝铜冷却壁导热效果比铜冷却壁还好，因为铝的导热性能是铜的1.2倍，钢板厚度降到了85cm以下，这种高换热效果在国内为首创，在冷却壁的设计灵活性，远高于传统的铜冷却壁，复合式冷却壁不仅应用于炼铁高炉，也可用于炼钢、炼铝等有色金属的冶炼，及各种化工设备上的应用，是冶炼领域上的一大创新。