[实用新型]具有快速清料装置的去核机

说明书

技术领域

本实用新型属于果类加工设备，尤其涉及去核的设备。

背景技术

原来大枣去核是采用手工作业，因此劳动强度大，生产效率低；为了降低工人的劳动强度并且提高生产效率，目前也有一些去核机被研制出来，这种机器使手工劳动变成了机械操作提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，但目前这些机械对被加工后的枣肉清出的速度较慢。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种一次加工量较大，且被加工后的枣肉从加工容器中清出快的去核机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：这种具有快速清料装置的去核机，包括送料部分、去核部分、清料部分及带动它们运转的传动机构和电机，去核部分由装配在机架上的加工容器、装配在冲板上的冲头及带动冲板和冲头做上下运行的连杆和圆盘所组成；加工容器有3—50个，每个加工容器的内腔为筒形，其上端有进料口，其下面有成品出口和清料口，加工容器的垂直下方有枣核出口；送料部分中的滑道下端与加工容器上的进料口相连通，清料部分由清料部件和装在凸轮轴上的凸轮所组成，清料部件由清料板和装在其上推杆所组成，装在清料板上的每一个推杆与一个清料口的位置相对应；圆盘齿轮与圆盘固定连接，下被动齿轮装配在清料机构中的凸轮轴上；下被动齿轮和圆盘齿轮均与装在电机轴上的主动齿轮相啮合。

传动机构由装在电机轴上的主动齿轮、与主动齿轮相啮合的过渡齿轮、与过渡齿轮相啮合的圆盘齿轮和与主动齿轮相啮合的下被动齿轮及与圆盘齿轮相啮合的进给齿轮所组成。

送料部分中的滑道与送料盘中的送料道数量相同，去核部分中的加工容器与送料部分中的滑道数量相同，每个滑道的上端与一个送料盘中的送料道相连，下端与一个加工容器上的进料口相连通；每个冲头与一个加工容器的位置相对应。

送料部分中滑道与水平方向的倾斜度为30—60°，辅助限位轮外圆周的一段位于加工容器壁内，辅助限位轮与限位齿轮固连，限位齿轮与主动齿轮相啮合。

进给机构中的滑道为半圆弧形，加工容器内腔的筒底部为下凹的半球面形。

由于加工容器有3—50个，每个加工容器的内腔为筒形，其上端有进料口，其下面有成品出口和清料口，装在清料板上的每一个推杆与一个清料口的位置相对应；且装在清料机构中凸轮轴上的下被动齿轮和带动冲板和冲头做上下运行圆盘齿轮均与装在电机轴上的主动齿轮相啮合，因此当枣的核被冲出后，所有加工容器腔内的枣肉就会同步被推杆清出，速度非常快，进而提高了产量。

附图说明

图1为本实用新型带局剖的主视示意图；

图2为图1的A-A向示意图；

图3为图2中B-B向示意图。

具体实施方式

实施例：一种具有快速清料装置的去核机，包括机架、送料部分、去核部分、清料部分和传动机构和电机；送料部分由带拨块的进给轮4、带有复位装置2的送料盘1和滑道16所组成，复位装置2一般采用复位弹簧，滑道16倾斜安装，滑道16与水平方向的倾斜度为30—60°其上端与送料盘1相接；滑道16可采用半圆弧形；为了使拨动效果更好，带拨块的进给轮4安装有橡胶皮条31。去核部分由加工容器15、冲头15a及带动冲头15a按加工容器15的轴向做上下运行的连杆6和圆盘5所组成；加工容器15的内腔为筒形，其上端有进料口15b，其下面有成品出口15c和清料口15d，它们均位于加工容器15的侧壁上，而成品出口15c和清料口15d分别位于加工容器15相对应的两个壁上，加工容器15的垂直下方有枣核出口15e；冲头15a装配在冲板8上，冲板8两边装有冲板滑轨15n。送料部分中的滑道16下端与加工容器15上的进料口15b相连通；清料部分由清料部件14和装在凸轮轴12a上的凸轮12所组成；清料部件14由清料板和装在清料板上的推杆所组成，装在清料板上的推杆数量与清料口的数量相同，清料机构中的凸轮轴12a上装有两个凸轮12。清料部分14中，装在清料板上的每一个推杆与一个清料口15d的位置相对应；在本实施例中成品出口15c与清料口15d的径向中心线相重合；送料部分中的送料盘1上有10个送料道，滑道16的数量与送料盘中的送料道数量相同，去核部分中的加工容器15与送料部分中的滑道16数量相同，每个滑道16的上端均是与一个送料道相连，下端与一个加工容器15上的进料口15b相连通；每个冲头与一个加工容器的位置相对应。