[实用新型]石墨片联合冲压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，特别是一种石墨片联合冲压成型装置。

背景技术

在金刚石合成技术中，对于所用的石墨片，其成型是将大张石墨板经裁条、下料、压制三道工序才能完成，存在的问题：一是将石墨板裁成窄条进行下料，造成原材料的利用率低，浪费大。二是石墨片的下料及压制成型须在两套设备上完成，下料是由人工在普通冲床上进行冲片下料，压制是在油压机上完成，而且压制时需两人配合进行操作，由一人专往模具中放石墨片坯料，另一人操作油压机进行压制。这种方式不仅生产效率低，不能适应大批量生产，而且在压制过程中，因其装料及压制频率较高，需反复重复放料、压制和取料动作，在进行放料和取放模具时，难免出现因两人配合不协调而出现油压机压头压手的工伤事故，因此存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集冲压下料和压制成型为一体，且操作方便、安全可靠、并能节省原材料及大幅度提高工作效率的石墨片联合冲压成型装置。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置是由联合冲压模组件、自动出料机构和传动机构组成，其中，自动出料机构上部通过紧固件与联合冲压模组件固定连接，下部与传动机构穿装连接。

所述联合冲压模组件是由置放在冲床工作台面上的压板、位于压板中心部位的模套座和与之套装连接的模套构成。

所述自动出料机构是由与所述压板连接的顶杆导向筒和位于其内的下压头及顶杆组成，其中，导向筒的下部通过螺纹连接有导向限位套，顶杆贯穿于导向限位套中，下压头装在顶杆的上端，并与模套穿装连接，其上装有压缩弹簧和下弹簧座。

所述传动机构是由安装在冲床曲轴一端的凸轮、与凸轮相触接的传动杆及与之铰接的连杆构成，传动杆上装有回位弹簧、弹簧支架，下端装有调节杆和锁紧螺母，其中，弹簧支架固装在冲床上，连杆通过铰支座与冲床底座连接，其自由端与顶杆穿装连接。

按照上述方案制成的石墨片联合冲压成型装置，其石墨板可以整张连冲带压一次完成，不仅节约了原材料，提高了材料利用率，而且在冲料的同时即压制到规定厚度，可大幅度提高工作效率。由于操作人员无须接触冲压高危险区域，因而提高了安全程度。与现有技术相比，本实用新型具有操作方便、安全、可靠性强等优点，而且压制出的石墨片质量稳定可靠，能够节省人力及人工调整时间，达到提高压制效率，保证压制质量的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的石墨片联合冲压成型装置，是由联合冲压模组件、自动出料机构和传动机构组成，其中，联合冲压模组件由压板1、模套座4和模套5组成，压板1置放在冲床的工作台面上，与冲床的下压头6位置对应，模套5位于模套座4内，并安装在压板1的中心部位，模套5与模套座4的中心设有与下压头6配合的冲压孔，模套5可按照不同的工件配套制作，其冲压孔的径向尺寸与压制工件设计的要求严格一致，在压制不同规格的工件时可方便地拆装更换。

自动出料机构是由下压头6、压缩弹簧7、顶杆导向筒8、下弹簧座9、导向限位套10和顶杆11组成，其中，顶杆导向筒8通过紧固件连接在压板1的下部，下压头6位于顶杆导向筒8内，上端伸入模套5与模套座4中心的冲压孔中，在压制石墨片时，可与冲床滑块2上的上压头3配合，将冲制的料坯压制成型；通过下压头6的上行，可将压制好的工件顶出模套5。压缩弹簧7穿装在顶杆11上，其下部与下弹簧座9接触，在压缩弹簧7的压力作用下，可使顶杆11下行回位。导向限位套10通过螺纹连接在顶杆导向筒8的下部，顶杆11与导向限位套10穿装连接，并伸进顶杆导向筒8内与下压头6相触接，顶杆11的下端设有长槽孔，用于穿装连杆13，并在连杆13的带动下上下移动。