[实用新型]煤粉全自动过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械领域，尤其是涉及一种煤粉过滤装置。

背景技术

微细煤粉是钢铁企业高炉中使用的关键性原料，它是由块煤经球磨粉碎、分级分选等工序加工而成，目的是煤粉能够与矿石粉充分混合，提高钢铁的冶炼效率。在煤粉细化过程中，需要除去煤粉中夹带的一些无用杂质如草叶、塑料、纸片等，但由于它们质量较轻，不能被充分过滤，而容易和煤粉混在一起，造成在冶炼钢铁时堵塞煤粉喷嘴，影响了冶炼工序的正常进行。目前，常用的煤粉杂质去除装置多采用筛分方法，采用较多的是煤粉筛，但是煤粉筛对于煤粉等微细类物料的筛分效果不理想，筛分后煤粉中仍含有一定的杂质，很容易使煤粉筛被堵塞，使工作人员不得不频繁清理煤粉筛，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简单高效的过滤煤粉中杂物的装置，可以自动清除筛面上的杂质，连续对煤粉进行过滤。

本实用新型的技术方案是：

一种煤粉全自动过滤装置，它包括两个或两个以上的支路，各支路在公共连接处连接，公共连接处设有只开放单个支路的切换阀，在各个支路上均设有滤网和清除滤网上杂质的杂质清除机构。

所述杂质清除机构包括风机、除尘袋和支架，风机和除尘袋相对连接在支架的两侧，杂质清除机构还包括将滤网送到风机和除尘袋之间的驱动设备，驱动设备与滤网连接。

所述风机的出风口朝向滤网的非过滤侧的一面。

所述切换阀还连接有切换阀驱动机构。

所述切换阀阀芯和切换阀驱动机构由齿轮齿条机构连接；切换阀一端为齿轮，齿轮与切换阀驱动机构的齿条相适配，切换阀驱动机构包括驱动设备，齿条固定连接在驱动设备上。

所述驱动设备为气缸。

所述切换阀阀芯位于支路内的为摆杆，摆杆的轴向截面形状为“人”字形，摆杆绕阀芯的转轴转动。

所述支路上还设有压力传感器。

本实用新型通过在多个支路上设置滤网及杂质清除机构，通过切换阀切换后接通其中一条支路进行过滤工作，然后对其它支路的滤网上的杂质进行清除，能有效地提高工作效率，同时全自动的操作也降低了工人的劳动强度，不再需要人工清理筛子。在滤网上杂质较多时，支路上的压力传感器可自动检测管路内压力，通过系统控制装置使切换阀处的气缸动作，带动切换阀进行自动切换；气缸附近设置的行程开关后有效保证切换阀阀芯的转动角度不会过大，保证阀芯不被损坏；同时使杂质清除机构的气缸动作，将已布满杂质的滤网用风机进行反向吹风，吹去滤网上的杂质，并将其收集在集尘袋里。本实用新型的结构简单，所用设备成本较低，整体造价也相应较低，其自动化程度高，减小了工人的劳动强度，具有很高的市场应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是切换阀1的结构变换示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括两个支管5和10以及两个切换阀1和11。切换阀1和11为三通的阀门；两个支管5和10呈“U”形，其截面形状为圆形。切换阀1的两个分支口22和23分别与支管10和5的一端相连；同样，切换阀11的两个分支口分别与支管5和10的另一端相连。支管5、10的弯处为圆弧形，有利于减少输送煤粉的阻力。本实用新型安装在煤粉过滤输送的主管道间，分为左侧支路和右侧支路，左侧支路包括支管10，右侧支路包括支管5。

如图2所示，切换阀1包括设在三个阀口之间的阀芯2，阀芯2绕转轴15转动。阀芯2的一端为摆杆24，另一端为一圆弧段的齿轮25，摆杆24的轴向截面形状呈“人”字形，摆杆24的径向方向呈圆弧形的面有助于减少煤粉通过时的阻力，同时支管5和10的弯处的圆弧形过渡也有助于减少煤粉通过时的阻力。摆杆24的顶端在转动至最大角度时可压在切换阀1的内表面上，封住通向其中一个支路的分支口。切换阀11和切换阀1结构相同。

切换阀1在由气缸4驱动的齿条3的带动下进行切换。齿条3固定连接在气缸4的缸体上，气缸4为双活塞杆，在缸体两端的合适位置各设有行程开关21、13。同样，气缸12带动齿条16，然后转动切换阀11的阀芯18切换支路。

支管5的中部设有过滤网8，过滤网8的形状与支管5的截面形状相适配。在过滤网8的右侧设有设有杂质清除机构，杂质清除机构包括支架14，支架14与支管5固定连接。支架14前端为收集杂物的集尘袋6，后端为风机9。风机9吹出的风的方向与煤粉运动方向相反。杂质清除机构还包括气缸7，气缸7的活塞杆26和滤网8连接，活塞杆26的运动方向和煤粉在管道内的运动方向垂直。