[实用新型]一种带有弹性凸凹模的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属零件的冲压整形装置，具体涉及一种小型管状零件的冲压模具。

背景技术

目前的冷冲压模一般采用刚性凸凹模成型，现有的凸凹模成型模具均是凹模固定在凹模固定板上，在凹模上紧贴凹模固定板的位置设有成型定位孔。这种模具虽然可以满足简单产品的工位要求，然而使用过程中存在以下不足：(1)由于凹模是通过螺钉或定位销固定在凹模固定板上，成型定位孔与凹模固定板之间的间距较小，则不方便工件的装卸；(2)由于成型定位孔与凹模固定板之间的间距一定，这就对工件的尺寸要求比较苛刻，即所有需要加工成型的管件的壁厚必须一致，当需要加工管件的壁厚大于冲压模具要求壁厚的要求，则工件不能装进成型定位孔，即不同壁厚的管件需用不同的模具，当需要加工管件的壁厚小于冲压模具要求壁厚的要求，管件的外壁与凹模固定板之间存在间隙，在冲压的过程中容易发生弯曲，造成工件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种装卸工件方便、能适用于不同壁厚的小型管状零件的冲压模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中带有弹性凸凹模的冲压模具，包括有上模座、固定在上模座上的凸模固定板、固定在凸模固定板上的凸模以及下模座、固定在下模座上的凹模固定板。其中在凹模固定板上设有弹性凹模，下复位弹簧一端与凹模固定板连接，另一端嵌套在凹模下端并与其连接，凹模上设有成型定位柱。在凸模固定板上还设有弹性凸模，上复位弹簧一端与凸模固定板连接，另一端嵌套在弹性凸模上端并与其连接。

本实用新型中所用的上复位弹簧的弹性系数大于下复位弹簧的弹性系数。

由于本实用新型中的凹模为弹性凹模，则当冲床滑块在上死点时，弹性凹模离开凹模固定板，则装卸工件比较方便，在弹性凸模的作用下凹模向下运动，实现管件外壁与凹模固定板接触，避免了由于管件与凹模固定板之间存在间隙而引起的管件在冲压过程发生弯曲变形的问题，冲压模具可适用于不同壁厚的管件。

附图说明

图1是当冲床滑块在上死点时本实用新型的结构示意图。

图2是当冲床滑块在下死点时本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的带有弹性凸凹模的冲压模具，包括有上模座7、通过螺钉或定位销固定在上模座7上的凸模固定板1，固定在凸模固定板1上的凸模3，以及下模座8、通过螺钉或定位销固定在下模座8上的凹模固定板4。上模座7上设有滚珠导套9，下模座8上设有滚珠导柱10，导柱10和导套9滑动配合。在凹模固定板4上设有弹性凹模5，下复位弹簧11一端与凹模固定板4焊接，另一端嵌套在凹模5下端并与其焊接，凹模5上水平设有成型定位柱6，在凸模固定板1上还设有弹性凸模2，上复位弹簧12一端与凸模固定板1连接，另一端嵌套在弹性凸模2上端并与其连接。

本实用新型中复上位弹簧12的弹性系数大于下复位弹簧11的弹性系数。

本实用新型的工作原理如下：

以铜管压线端子的压扁工序为例，其工作原理如下：当冲床滑块在上死点时，凹模5离开凹模固定板4，铜管插入到成型定位柱6上，当冲床滑块继续下行时，凸模2首先接触凹模5，同时在凸模2的作用下凹模5向下运动，直凸模2到与凹模固定板4接触，实现把铜管的压紧动作。然后在凹模固定板4的反作用下凸模2回缩，凸模3继续下移，与铜管接触，到下死点时完成冲工艺孔、压扁的冲压过程。