[实用新型]带式液压脱水机

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种脱水机，特别是涉及一种带式液压脱水机。

二、背景技术：

现有的带式脱水机只能脱含水量高，大颗粒的物料，在脱细颗粒物料时，物料容易从滤带中漏掉，形不成挤压力，脱水效果不好。压榨脱水机是利用液压来实现脱细颗粒物料的，但是它不能连续生产，而且劳动强度很大，生产效率低。

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、脱水效果好、能够实现连续生产的带式液压脱水机。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

一种带式液压脱水机，包括有机架，所述机架上安装有传动电机和环形滤带，该环形滤带的主动轴和所述传动电机的输出轴联接，所述机架中部设置有至少一个液压缸，所述液压缸的活塞杆与一个液压板连接，该液压板通过弹簧和螺栓与一个密封板连接，所述密封板含有四周立板，该四周立板和所述液压板围成一个下端开口的空腔，并且所述液压板能够沿所述四周立板上下移动，所述四周立板上设置有网孔，并且其与物料接触面上设置有滤布；上部环形滤带的下表面设置有支撑板，该支撑板的上表面设置有网孔，并且支撑板的上表面上设置有滤布。

所述滤带上部两端套装在主动轴和支撑轴上，其下部两端套装在涨紧轴和调偏轴上，所述涨紧轴和调偏轴分别与气缸连接，通过调节气缸防止滤带松驰和跑偏；支撑轴一端的所述机架上安装有刮刀板。

在所述机架中部设置有液压缸支架，所述液压缸安装在所述液压缸支架上，该液压缸的活塞杆与所述液压板的中心连接。

所述液压缸支架为两个，每个液压缸支架上分别安装一个液压缸，两个液压缸的活塞杆分别与所述液压板靠近两端部的中心连接。

所述液压板为上端开口下端封底的空心柱体，并且其上端设置有向外的翻边，所述密封板是一个由四周立板围成的空心柱体，并且其上端设置有向外的翻边，所述液压板套装在所述密封板中，二者的翻边通过螺栓连接，并且螺栓杆上套装有弹簧。

在所述机架的一端设置有布料器。

所述液压缸和传动电机均与电控装置联接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有自动上料、出料以及连续工作的特点，其生产效率高，大大降低操作人员的劳动强度，另外，通过密封压滤，物料的脱水效果好，能够使物料的水份从85％左右脱到55％左右，这大大降低了物料的含水率，为物料的进一步烘干打下了坚实的基础。

2、本实用新型液压缸和弹簧配合使用，增加了压力的平稳性，避免了物料因受到猛力而出现的四溢现象，增加了脱水效果。

3、本实用新型设置有涨紧轴和调偏轴，根据需要进行调整，从而保证了滤带的连续顺利工作。

4、本实用新型适用范围广，尤其适用于高水份细颗粒流动性差的物料的脱水，如豆渣、红薯渣类物料的脱水，推广后具有良好的经济效益。

四、附图说明：

图1为带式液压脱水机的结构示意图；

图2为图1所示带式液压脱水机的俯视图；

图3为图1所示带式液压脱水机的立体图。

五、具体实施方式：

实施例：参见图1、图2和图3，图中，1-布料器，2-液压缸，3-液压缸支架，4-液压板，5-螺栓，6-弹簧，7-密封板，8-支撑板，9-支撑轴，10-刮刀板，11-主动轴，12-涨紧轴，13-调偏轴，14-底架，15-环形滤带，16-传动电机，17-电控装置。