[实用新型]粉末自动称量机

说明书

技术领域

本实用新型属于自动称量机，特别涉及适于粉末料的多种料多组份的称量，并自动输送到模压成型工位。

背景技术

粉末模压成型是许多机械零件和日用品的生产方式，首先要将粉料按重量秤好，然后装入模具。有时需要二种料先后装入模具生产出双层制品。而称料的重量精度会直接影响产品的质量和材料的利用率。目前大多粉料称量都是人工完成的，不但劳动强度大，粉尘飞扬影响环境，而且称量误差也存在任意性，直接影响产品质量。称量好的粉末要用容器如杯子输送，杯子还得被返回，造成生产现场物流量大，管理复杂，人力浪费严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适合粉末料自动称量、装杯并送到模压工位的称料机，并可同时按要求称二种以上的料。

本实用新型的目的是这样实现的，结合附图说明如下：

一种自动粉末称量机，由机械系统和电控系统组成，所述的机械系统按如下方式组成：吸料装置1与料箱2连接，料箱2上方装有滤布袋3，料箱中装有转动的搅拌器4，在料箱底部的出料口处安装有送料器5，带有小门的称料斗6吊在称重传感器7上，并设置在送料器5的下方，称料斗6的下方设置有滑料槽17，料杯8被夹头9等距固定在输送链10上，并与滑料槽17对应。

所说的吸料装置1采用引风机。

所说的料箱2可以是圆柱形的，也可是“U”的，  根据同时称量几种不同的料，料箱可相应分隔成几个格。

所说的送料器5由驱动电机11、螺旋输送器12和料管13组成，螺旋输送器的直径和螺距可根据每份物料的重量选择。

所说的送料器5，可在大直径螺旋输送器12的输出端再增加一个小直径螺旋输送器14。

所说的输送链10上，设置有行程开关16，并按夹头9的间距装有感应块15。

所说的滑料槽17连接有气缸18，在气缸18推动下可以前后翻转，在滑料槽17后翻的对应下方设置有回收箱19。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型料箱2的主视图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是输送链10端部放大图；

图7是送料器5的放大图；

图8是图1的局部放大图；

图中1、引风机2、料箱3、滤布袋4、搅拌器5、送料器6、称料斗7、称重传感器8、料杯9、夹头10、输送链11、驱动电机12、螺旋输送器13、料管14、小直径螺旋输送器15、感应块16、行程开关17、滑料槽18、气缸19、回收箱

具体实施方式

下面结合附图所示实施例进一步说明本实用新型的具体内容：

本实用新型的粉末料自动称量机由机械系统和电控系统组成。其特征在于所述的机械系统按如下方式组成：被称粉料末由引风机1吸到料箱2中，料箱上方装有滤布袋3将空气排出。料箱中装有转动的搅拌器4防止粉末分层并充满出料口，在出料口下方装有送料器5，在电控系统的控制下送料器向称料斗6送料，称料斗吊在称重传感器7上，当输送的料重量达到设定值时，停止送料，称料斗下方的门打开，将料落进料杯8里，称料进入下一循环。料杯被夹头9等距固定在输送链10上，每称完一组料，输送链会按指令将料杯送到指定的工位，操作者把料杯取下将粉末倒入模具，空杯放回原位的夹头夹住，输送链再按新的指令运行。

料箱2可以是圆柱形的，也可是“U”的。当同时称量几种不同料时，U型料箱可相应分隔成几个格。

送料器5由驱动电机11、螺旋输送器12和料管13组成，螺旋输送器的直径和螺距可根据每份物料的重量选择。为了进一步提高称量精度，可在大直径螺旋输送器的输出端再增加一个小直径螺旋输送器14进一步提高输送精度。

料杯8夹持在输送链10的夹头9上，在输送链10上，按夹头9的间距装有感应块15，链条运行感应块经过行程开关16时，电控系统自动计数并准确控制其停止的位置。

滑料槽17在气缸18的推动下可以前后翻转，当所称量的料超差时，在电控系统控制下气缸18动作滑料槽向后翻转，把料倒入回收箱19，自动剃除。回收箱内的料积累到一定量后被吸回料箱2中。