[实用新型]热镀锌消烟除尘保温设备

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及热镀锌的环保、减排、降耗设备

背景技术

我国乃至世界各国现在普遍使用溶剂法热浸镀锌，镀件在投入和移出锌锅时需用天车悬吊进行，加上镀浸时间较短，镀件进、出锅的频繁，所以，敞着锅口浸镀是一种普遍方法，但却对环境十分有害。其一害是：当镀件浸入锌液时，会产生大量的氯化锌、氯化氢、氯化铵等有害烟尘和气体，敞口的锌锅任其扩散，严重污染周边环境。其二害是：当镀件浸入锌液时，由于瞬间产生大量蒸汽等原因，经常发生“放炮”现象，致使锌液飞溅，烫伤生产人员，严重地破坏车间内的生产环境，飞溅出的锌特别难于清理和回收，造成锌的浪费，提高了生产成本。其三害是：锌锅敞口运行，致使高达450度的锌液向锅外持续地散发大量的热量，为保持锌液的浸镀温度不得不持续补充热能，造成能源的浪费。这种热的排放也是地球温室效应的祸源之一。

随着我国经济、技术的高速发展，镀锌产品需求量猛增，推动着镀锌企业加大产量和镀锌企业数量的增多，镀锌行业的高能耗，特别是对环境的高污染状况已经非常的突出。

为了在镀锌生产过程中治理有害烟尘，此前曾经出现过在锅口的一侧吹风在另一侧吸风的方法即“吹吸法”收集烟尘，但由于锌锅敞口，瞬间产生的烟雾和蒸汽的快速升腾，能够被收集的烟尘仅是少部分，同时在锌液面上持续长时间吹吸形成的空气流，会加速锌的氧化和锌液热量的大量散失。此外，有的热镀锌厂家为减少生产间歇时锅内热量的散失，在铁板上附着通常的保温材料作为保温盖板，吊放在锅口上，由于是用吊车在锅口上移来移去，不便在频繁地从锅口投放和吊出镀件的生产过程中随心所欲地使用，因此少有使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一套热镀锌消烟除尘保温设备，用于在镀件即将浸入锌液时封闭锅口，阻止锌液的向外飞溅，同时阻断烟尘的扩散，适时地全部抽走锅内瞬时产生的有害烟尘进行环保处理，更有效地减少锌锅的热量散失，解决热浸镀锌生产过程中存在的重污染、高能耗的问题。

本实用新型由锅口盖板、盖板车、排风管道、排风管道中的风机、驱动电机、电气控制部分及支撑框架组成。盖板在锅口两侧多组相对设置，盖板车和盖板均由安装在框架上驮轮支撑，盖板车和盖板下面装两条驮轮轨道，在盖板车上平行驮轮轨道安装齿条，齿条与安装在固定框架上的齿轮啮合，齿轮由固定在框架上的伺服电机或普通电机或液压动力机构驱动，或者将齿轮安装在盖板车下端，齿条安装在固定的框架上，由与齿条啮合的齿轮移动盖板车并替代驮轮支撑盖板车。抽排风管道前端的吸风口在盖板车支撑面与锅口之间的衔接框上，管道中部安装风机，吸风口和风机之间安装风门挡板，管道后端接消烟除尘装置。以上方案为本实用新型的基本方案。

为实现自动化控制，在锅口上方操作平台踏板断口处安装光电传感器，传感器信号接入微机，经微机处理再连接盖板车、风机、风门挡板的操控装置。

为提高盖板的保温效果和阻挡飞溅锌，延长隔热材料的使用寿命，便于飞溅锌的清理和回收，降低成本。本实用新型的进一步完善是盖板朝向锅口内的一面依次装有隔热材料层和不粘锌护板。

为便于盖板拆离盖板车体进行日常维护，盖板车与盖板分离成两体，两体之间用连接条板和连接销锁连接，并有凹凸销啮合。

为在不需风机工作时抽闭合排风管道，在吸风口和风机间的管道内设有风门挡板。

该设备即可自动程控，亦可随时灵活切换到人工操控。

在锅口宽度较大的情况下，可将盖板车设计成两层重叠的结构，以缩短盖板的整体宽度和行程时间。

本实用新型的有益效果是：结束了热浸镀敞开锅口进行生产的历史。在镀件临近液面时，盖板已经将锅口封闭，镀件浸入锌液的同时打开封门挡板并启动风机，飞溅的锌液被盖板阻挡在锅内，消除了安全隐患和锌材料的浪费。防止了锌锅内激发的有害烟气向外扩散。抽排风机构的运行对应了烟尘产生与持续的时间，抽风时间短，对锅内温度不产生明显影响。抽排风装置工作时，锅内压力低于锅外，有害气体无逸出。生产中大部分时间是在保温盖板关闭的情况下进行，热量的散失可大幅度减少，降低生产成本。本实用新型适用于各种规格锌锅安装使用。该设备运行于镀件的投放，浸镀，出料同步配合进行，易操作控制，可以在人工操作和自动程控之间相互切换。在不影响生产效率和工艺流程的情况下，彻底解决了镀锌生产存在的重污染、高能耗的老大难问题。

附图说明

图1为整体结构示意图。

图2为分体式盖板车俯视图。

图3为分体式盖板车主视局部剖视图。

具体实施方式