[实用新型]卧式裂解式有机物、生物质制取烃类燃料系统

说明书

技术领域

本实用新型公开一种卧式裂解式有机物质、生物质制取烃类燃料系统，属于有机物、生物质能源转化技术领域。

背景技术

本实用新型涉及的有机物包括：煤炭、煤矸石、油页岩等化石燃料，废旧塑料、橡胶等化工材料，生物质包括作物秸秆、木材木屑、草、等农林废弃物、动物骨皮等。

在有机物、生物质热裂解液化的各种工艺中，存在着多种不同的试验装置和技术路线，以达到增加生物油产率和提高能源利用水平的目的。如快速裂解、加氢裂解、真空裂解、低温裂解、部分燃烧裂解等，以常压下的快速裂解为生产液体燃料最为经济的方法，典型的有英国Aston大学的烧蚀热裂解反应器、NREL提出的涡流反应器及荷兰Fwente大学设计的旋转锥生物质热裂解制油反应器等；所述的反应器的设备规模较为庞大，同时机械接触磨损厉害而使得运行维护成本也较高，因此在规模化应用中将受到限制。

实用新型内容

本实用新型公开一种卧式裂解式有机物、生物质制取烃类燃料系统，克服了已有的有机物、生物质热裂解液化工艺中能源利用率不高、能耗较大以及液体产物不分级等缺点。

本实用新型采用的技术方案是：系统本体为封闭的夹层罐体，其夹层与外部的热循环加热系统连接，其内安装有卧式物料搅拌装置，搅拌装置由内搅龙、外搅龙套装构成，内搅龙、外搅龙分别与各自电机的驱动机构连接，内搅龙贯穿整个封闭的腔体内，其上部分别设有热质投料口、物料投料口及裂解反应气排出口，底部设有燃料排出口罐体联通，外搅龙设在内搅龙外面，与罐体构成物料排出通道，连接至物料排出口，罐体上部装有气体排管可与外部气液分馏器连通，物料排出口连接燃料分离器。

本实用新型与现有反应器设备相比的积极效果在于：机械结构简单，充分利用导热质固相传热强烈和热流强度大等优点，实现有机物、生物质的闪速升温和挥发份的快速析出，将可燃气体反馈到物料预热区、进行再循环回收利用，从而降低了额外气源的成本。

附图说明

图1是本实用新型系统结构示意图。

1、裂解反应气排出口；2、气体排管；3、夹层；4、外搅龙；5、热质投料口；6、罐体；7、物料投料口；8、内搅龙；9、电机；10、电机；11、燃料排出口；12、物料排出通道；13、物料排出口；14、燃料分离器。

具体实施方式

参照图1，系统本体为封闭的夹层罐体6，其夹层3与外部的热循环加热系统连接，其内安装有卧式物料搅拌装置，搅拌装置由内搅龙8、外搅龙4套装构成，内搅龙8、外搅龙4分别与各自电机10、电机9的驱动机构连接，内搅龙8贯穿整个封闭的腔体内，其上部分别设有热质投料口5、物料投料口7及裂解反应气排出口1，底部设有燃料排出口11罐体6联通，外搅龙4设在内搅龙8外面，与罐体1构成物料排出通道12，连接至物料排出口13，罐体1上部装有气体排管2可与外部气液分馏器连通，物料排出口13连接燃料分离器14。

将物料从物料投料口7投入到反应器中，通过内搅龙8送至罐体6中，将导热质通过导热质投料口6送入，在内搅龙8的作用下进行密封绝氧热裂解反应，燃料和导热质经裂解反应后经燃料排出口11至底部，再经外搅龙4传送至燃料排出口13，生成的气体物质由裂解反应气排出口1通过反应器上部的气体排管2排出，排出的气体再通过外部的冷凝器冷凝分离成可燃气体和烃类液体燃料，物料排出口13连接燃料分离器14，通过两级筛分将导热质和固体燃料分离，固体燃料通过燃料分离器底部的出料口排出收集，从而完成有机物、生物质制取烃类燃料的全过程。