[实用新型]线材打圈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电类，特别涉及一种线材打圈机。

背景技术

众所周知，一般线材接续，除了最普遍的在线材端头打端子连接外，尚有需打成圈状，以提供设备或环境的需求；而常用的线材端头打圈成型方式，由于市售的机具中并没有专用的打圈机，因此大都以端子机充用；端子机具有一可上、下位移的冲头，冲头底端藉模具固设若干具不等长度的冲子，模块对应设在冲子下方的座体上，当冲头向下冲击，利用冲子的斜面压制模块向内位移，使预设在模块中的线材端头被模块挤压而形成圈状；

前述方式仍存在下列缺欠：

其一，基本上端子机是用在线材端头打端，并不适用打圈用途，况且端子机体积庞大、笨重且购买成本高，除使用不便利外，也不符合经济效益；

其二，端子机的输出功率和冲击力量大，因此不仅耗电，相对的冲子及模块的撞击也会发出高分贝的噪音，导致产生巨大震动和令人不适，另其冲击力量太大，相对于仅要简单的将线材弯折曲挠成圈状所需的施工作业而言，显然并不匹配；

其三，由于端子机的冲击力量大，冲子及模块必需紧密的锁固在模具和座体上，因此其作业便利性不佳，且受冲子及模块的冲压，也有断损之虑，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材打圈机，解决了目前没有专用的线材打圈机、使用端子机充用等问题。

本实用新型的技术方案是：包括平台，该平台后方设有控制电路箱，该平台的右、后、左侧边分别设有气压缸，各气压缸的伸缩杆上分别连接有供线材打圈的右刀具、后刀具及左刀具，各刀具分别具有不同弧度的刀口，以能进行不同阶段的线材打圈作业；线材定位模具，设在平台上，平台在线材定位模具中央向下设有穿孔；以及下气压缸，设在平台下方对应穿孔的位置上，下气压缸的伸缩杆上设有中心支杆，中心支杆穿设在穿孔中，并向上凸伸出穿孔上方或向下缩入穿孔下方；各气压缸与控制电路箱的控制电路相连接，各气压缸受控制电路的控制而能依序将各刀具、中心支杆伸出进行线材打圈作业。

其中，平台在右刀具、后刀具及左刀具上分别设有定位元件，各定位元件中设有轨道，各刀具位在各定位元件中的轨道上位移，能各以一预定的方向，进行线材打圈作业；

平台下方四边分别设有脚架，以供支撑平台站立于平面上；

平台藉由至少一支连接杆与控制电路箱相连接；

控制电路箱设有脚踏式开关，该脚踏式开关与控制电路箱的控制电路相连接，可透过脚踏压该脚踏式开关，以启动控制电路，令控制电路控制各刀具、中心支杆依序伸出进行线材打圈作业。

本实用新型的优点在于：专为将线材端头弯折曲挠，并成型为圈状；体积小、重量轻、占空间小而可灵活运用于各种场所；各刀具及线材定位模具可视线材的外径不同尺寸任意更换，实用性强。

附图说明：

图1为本实用新型的立体外观示意图；

图2为本实用新型的立体分解示意图；

图3及图4为本实用新型的部份放大示意图；

图5至图8为本实用新型进行线材打圈过程的示意图。

具体实施方式：

如附图1至附图4所示，本实用新型的线材打圈机，其设有一平台11，该平台11后方设有控制电路箱21，该平台11的右、后、左侧边分别设有气压缸12、13、14，各气压缸12、13、14的伸缩杆上分别连接有供线材打圈的右刀具121、后刀具131及左刀具141，各刀具121、131、141分别具有不同弧度的刀口122、132、142，以能进行不同阶段的线材打圈作业；平台11上设有线材定位模具15，平台11在线材定位模具15中央向下设有穿孔16，平台11下方对应穿孔16的位置上设有一下气压缸17，下气压缸17的伸缩杆上设有中心支杆171，中心支杆171穿设在穿孔16中，而能向上凸伸出穿孔16上方或向下缩入穿孔16下方；各气压缸12、13、14、17与控制电路箱21的控制电路相连接，各气压缸12、13、14、17受控制电路的控制而能依序将各刀具121、131、141、中心支杆171伸出进行线材打圈作业。

如附图5至附图8所示，进行线材打圈时，可将线材31端头置入线材定位模组15上，藉由中心支杆171支撑线材31端头的圆心，及各刀具121、131、141依序向前冲压线材31端头(刀具121→刀具131→刀具141)使各刀具121、131、141以不同的刀口将线材31端头弯折曲挠，成型为圈状，达成可自动的将线材31端头弯折曲挠成圈状的目的。