[实用新型]节能电磁退磁机

说明书

技术领域

本实用新型属于机电设备的技术领域，特别涉及主要应用于轴承退磁的一种电磁退磁机。

背景技术

轴承是机械行业的基础部件，应用范围极其广泛。轴承在生产过程中，由于轴承钢硬度很高，同时，要求加工精度高，所以通常都是磨加工。磨加工中，固定工件的装置几乎都是电磁吸盘或磁力夹盘，利用磁场对工件进行固定，然后再加工。这样，当工件加工完成后，都会带有剩磁。由于工件带有剩磁，则组装成轴承后，轴承也将带有剩磁。轴承剩磁的存在，将大大影响轴承的质量和寿命。所以各国对轴承成品都有剩磁的国家标准。因此，轴承在生产过程中(工序间)和成品出厂前都必须经过严格的退磁。轴承退磁就成了轴承生产必不可少的一道工序。

一般的退磁原理是产生一个随着时间交替变化的磁场，且具有一定的磁场强度，同时随着时间强度由大到小逐渐减小到零。当被退磁工件处于这样的磁场空间，它的剩磁将被退掉。

传统退磁机的退磁方式，也是目前生产厂家正在用的退磁机，是绕制一个大的空心线圈，传输工件的传送带在空心线圈的空心中间穿过；退磁机线圈产生的磁场随着时间交替变化，但幅度保持不变，幅度的衰减是靠工件在传送带上的位移逐渐远离线圈来实现的；为了产生强磁场，必须给线圈通过大电流，一般每台退磁机消耗功率都在50KW以上；为了冷却发热线圈，必须通以循环水冷却，每台退磁机每天用水量多达几百吨。

实用新型内容

本实用新型的节能退磁机要解决的技术问题是，在原有退磁机的基础上，增加交流调压及控制部件，使磁场随时间的等幅反向变化关系改进为振幅和方向都随时间变化的关系，这样就在保证退磁效果和效率的基础上，节约了大量的能量。

本实用新型的结构包括，与现有技术相同的部分：退磁线圈、为退磁线圈供电的电源、在退磁线圈的空心中间穿过的传送带、带动传送带运转的电机、安装在退磁线圈周围的水冷系统；其特征在于，在电源与退磁线圈间装有交流调压及控制系统；所述的交流调压及控制系统，由自耦变压器、步进电机、单片机组成；自耦变压器的输入端与电源电连接，自耦变压器的转动轴和与转动轴连接的碳刷能由步进电机带动旋转，步进电机与单片机电连接，单片机控制步进电机进而控制碳刷的转动方向和转动速率。

结构还可以有隔离变压器；所述的隔离变压器，输入端电连接自耦变压器的输出端，输出端电连接退磁线圈的输入端。

所述的电源是220V或380V的交流电源。

本实用新型中的交流调压及控制系统，利用步进电机控制自耦变压器的碳刷自动旋转的方式进行调压；由单片机控制步进电机转速，以保证调压的速率。利用单片机，可以非常方便的改变自耦变压器内碳刷运动速率的大小，以保证对于不同大小、规格的轴承处于最佳的退磁状态。同时，本实用新型由于增加了交流调压及控制系统，实现了磁场随时间衰减的工作方式，达到节能的目的。

本实用新型的隔离变压器主要起两个作用：

1.磁耦合，电隔离。退磁线圈与电网直接连接，具有一定的危险性，如若绝缘处理不好，容易造成人身安全或损坏设备。利用隔离变压器可使退磁线圈与电网完全隔离。

2.阻抗匹配。由磁场强度公式可知，H＝0.4πnI。即磁场强度H与电流I的大小和单位长度的匝数n的乘积成正比。在保证电源总功率不变的情况下，产生比较强的H，n与I有一个最佳的取值范围。有了隔离变压器即可实现这种阻抗变换的目的。

对不同的轴承工件，退磁是可以选择不同的I和n，一般情况最大的电流峰值可选10～50安培，单位长度的匝数n可选200～1000匝。

本实用新型无论在原理上和技术上都是非常成熟的。本实用新型正适合国家大力提倡的节能减排，构建节约型社会的要求，为轴承行业提供了一条高效节能的新途径，给轴承企业带来更大的经济效益。经初步估算，本实用新型的节能电磁退磁机比原有的退磁机节能至少在60％以上，国内轴承企业有3000～4000家之多，中型规模的厂家也要有几十台以上的退磁机。如若使用新型节能电磁退磁机，每年节约的电能是不可估量的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电原理图。

具体实施方式

结合附图进一步说明本实用新型的结构。

实施例1