[实用新型]一种循环流化床烟气脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，更具体地说，是用于烟气净化的一种循环流化床烟气脱硫塔。

背景技术

由于燃烧所造成的二氧化硫气体污染问题，一直是世界各国进行治理的重点。目前，国外和国内大型火电厂烟气脱硫主要采用石灰石/石膏湿法，虽然湿法工艺应用较成熟、脱硫效率高，但存在系统复杂、投资较大、占地面积大、耗水较多、运行成本较高等问题。而循环流化床烟气脱硫装置则具有投资少、运行成本低、效率高等优点，其应用前景非常广阔，得到了越来越多的应用，其研究也愈发深入。国内外对于循环流化床脱硫技术进行了大量的研究，形成了很多技术与专利，如：公开号为CN1498673A的中国专利提出的一种循环流化床烟气脱硫除尘一体化方法；还如：公开号为CN1498673A的中国专利提出的一种干式循环流化床烟气脱硫反应塔；又如：德国Wulff公司提出的回流式循环流化床烟气脱硫技术。以上现有技术概括起来存在着下述缺陷：第一，作为固体颗粒的脱硫剂与再循环灰进入脱硫塔后，理想效果是固体颗粒进入塔内后被迅速流化且有分布均匀的颗粒流场，使烟气与脱硫剂颗粒充分接触，加速反应，提高脱硫剂的利用率，同时防止塔底落灰。而现有技术一般脱硫剂进入采用一个脱硫剂进口，再循环灰采用机械输送或空气斜槽方式进入，致使固体颗粒进入塔内后不能迅速分散被烟气流化，造成塔内颗粒流场分布不均匀，这无疑减弱了颗粒与烟气混合，降低了脱硫剂利用率，影响脱硫效率的提高；同时易使颗粒聚团，在脱硫塔底部掉灰，随着机组容量加大，固体颗粒的量增加这种现象显得愈发严重。在运行中表现为脱硫效率低、塔底部掉灰严重，影响系统稳定运行。第二，脱硫塔内上部采用内部循环装置，其目的是增加内部循环，减少外部灰循环量，但同时增加了脱硫塔阻力，内分离装置上易沾灰堵塞，使系统运行不稳定。第三，喷嘴采取集中布置，致使喷水区湿度太大，易引起湿壁沾灰；第四，脱硫剂进入方式尚有采用浆液输送方式，此方式使管道、喷嘴易堵塞，雾化效果不易保证，与塔内灰接触易聚团沾壁。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构合理，投资少、运行成本低，运行可靠、效率高，适用范围广的循环流化床烟气脱硫塔。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：一种循环流化床烟气脱硫塔，它包括由上至下依次设置的直筒、文丘里喉颈筒和锥形落灰斗相连接组成塔体，在塔体上设有净化烟气出口，雾化水喷射装置，再循环灰喷口，脱硫剂进口，烟气进口，其特殊之处是：在所述塔体上、且位于再循环灰喷口下方设有功能风喷口，在所述塔体上、且位于功能风喷口下方设有至少一个风压脱硫剂喷射器，在所述塔体的文丘里喉颈筒内设有若干个文丘里喷嘴。

所述的风压脱硫剂喷射器的结构是，具有进风管，在进风管上设置脱硫剂进口，进风管伸入塔体内头端设有扩散喷嘴。

所述的再循环灰喷口为若干个再循环灰喷口，若干个再循环灰喷口均置于塔体同一高度的塔壁上，若干个再循环灰喷口与若干个脱硫剂喷射器错开设置。

所述的功能风喷口为若干个功能风喷口，若干个功能风喷口均置于塔体同一高度的塔壁、且位于若干个再循环灰喷口的下方，若干个功能风喷口对应于若干个再循环灰喷口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1.由于塔体具有文丘里喉颈筒、且在文丘里喉颈筒内设有若干个文丘里喷嘴，烟气经过文丘里喉颈筒内的若干个文丘里喷嘴时流速得到增加，利于塔内物料的流化；塔体的直筒内采用中空结构，未在塔体的直筒内加装机械分离装置，能够有效的减少脱硫过程的阻力，杜绝在分离装置上积灰、堵灰的发生。

2.由于在塔体上、且位于功能风喷口下方设有至少一个风压脱硫剂喷射器，可以使脱硫剂气压喷射进入塔体内，脱硫剂进入塔体具有速度快且呈流态化，加快了脱硫剂与烟气的混合，增加气固混合强度，提高了脱硫效率，同时防止底部掉灰。

3.若干个脱硫剂喷射器与若干个再循环灰喷口错开设置，增加了进料口布置点，使物料进入塔体内均匀分布，利于流化携带；在塔体上、且位于再循环灰喷口下方设有功能风喷口，使其可以部分托住脱硫灰并与烟气混合，加快与强化主流的混合，利于流化，提高脱硫效率，同时防止灰进入塔后就向下运行，在塔体内壁沉积。

4.在若干个再循环灰喷口上部的塔体上设置雾化水喷射装置，雾化水喷射装置的喷嘴采用气、液两相流雾化喷嘴结构，使塔内湿度分布合理，可以保证水以极小雾化粒径进入，加强了水灰混合与水的蒸发，可防止因压力雾化不好而导致大水滴沾壁积灰的可能。