[实用新型]乙草胺中间体氯甲基乙基醚的合成装置

说明书

本实用新型涉及乙草胺醚化系统的改进，具体说涉及乙草胺 中间体氯甲基乙基醚的合成装置。

背景技术

众所周知，乙草胺是一种优良的除草剂，广泛适用于玉米、 棉花、花生和大豆田地芽前除草。

乙草胺生产主要包括酰化、醚化两步。醚化采用双釜切换操 作，通过插底管将来自HCl气缓冲罐中HCl气导入反应釜中，搅 拌下进行醚化反应，生成氯甲基乙基醚，未反应的盐酸气，进入 串联的2釜中继续反应。当1釜中产品合格时卸出，并向1釜中 加入多聚甲醛和乙醇。来自HCl气缓冲罐的HCl气进入2釜进行 醚化反应，未反应盐酸气进入1釜反应。未冷凝气体通过水喷射 器中的水进入循环水池中。操作中连续向循环水池中补加新鲜水， 通过水喷射器形成闭路循环，连续排出污水。前述工艺存在污水 中COD含量超标，最高达12000mg/L，需要投入大量资金进入废 水处理；盐酸气对设备管路的腐蚀、泄漏等，严重污染了环境。 同时，氯化氢利用率仅为60％左右，甲醛和乙醇消耗高，需大量 外购补充的氯甲基乙基醚，导致乙草胺生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种 乙草中间体氯甲基乙基醚的合成装置，以明显减轻氯化氢气体的 污染，消除醚化过程中的废水，降低生产成本。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现：

乙草胺中间体氯甲基乙基醚的合成装置，该装置主要有盐酸 气缓冲罐、冷凝器、吸收罐、A釜和B釜，其特征在于：所述的 A釜、B釜顶部分别设有喷射器A、喷射器B，所述的喷射器A、 喷射器B分别经管线与各自釜顶相连，并经A釜的循环泵C、B 釜循环泵D，通过管线与各自反应釜底部相连，构成A釜、B釜 自身闭路循环系统；盐酸气缓冲罐分别通过经K1阀和K4阀与A 釜和B釜的插底管相连；A釜通过其顶部管线上的K2阀与B釜 顶部相连；B釜通过其顶部管线上的K5阀与A釜顶部相连；A 釜通过顶部管线上K7阀与冷凝器顶部相连；B釜通过顶部管线上 K8阀与冷凝器顶部相连；A釜上设有自动调节阀K3，以调节A 釜的喷射器A盐酸气循环量，从而调节控制盐酸气缓冲罐的压力； B釜的管线上设有自动调节阀K6，自动调节B釜喷射器B的盐酸 气循环量，调整反应A釜的气体压力，以保证整个系统的压力平 衡。上述的自动调节阀K3、K6均设有各自的旁路，盐酸气缓冲 罐装有上压力表PIC 103，A釜上装有压力表PI 101，B釜上装有 压力表PI 102。

本实用新型与现有技术相比，具有如下突出的实质性特点和 显著的进步及积极的效果：

(1)本实用新型采用A、B反应釜串联并各自配套1台循环 泵、1台喷射器，构成各釜自身循环系统，以替代原工艺采用的 两釜串联插底搅拌工艺，使盐酸气得到充分利用，吸收的更完善。

(2)盐酸气利用率由原工艺60％提高到90％；其余10％盐酸 气溶于产品氯甲基乙基醚中进入下步缩合工序，盐酸气逸出明显 降低，无盐酸气味，尾气吸收罐中未检测出有盐酸气，明显的改 善了环境，醚化过程无废水排放，生产成本比现有技术明显下降。

附图说明

附图为乙草胺中间体氯甲基乙基醚的合成装置图，图中

1—A釜     1-2—喷射器A        1-1—泵C

2—B釜     2-2—喷射器B        2-1—泵D

3—缓冲罐  4—冷凝器           5—吸收罐。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步描述如下：

实施例