[实用新型]油套分层注水封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田注水配套工具，尤其一种涉及油套分层注水封隔器。

背景技术

当注水井由两大主力层构成时，为了便于测调试，往往采用油管内注一部分层位，油管与套管所组成的环空注一部分层位的注水工艺管柱，注水量的多少通过地面阀类控制。因此，封隔器的使用寿命的长短就决定了该注水井检修期的长短。目前油套分层注水所采用的管柱较复杂，封隔器一般需要地面打压坐封，长期工作后起管柱存在一定的难度。

发明内容

为了克服现有封隔器需要打压坐封，强拔解封的不足。本实用新型提供了一种正常注水坐封，投球打压解封封隔器，封隔器上自带锚定器，使封隔器在锚定下工作，提高了封隔器的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型是由主体、启封剪钉、外套、锁环、胶筒、卡瓦、下锥体、锁块、解封滑套、解封剪钉、活塞、活塞剪钉组成，其中外套、锁环、胶筒、卡瓦、下锥体依次套装于主体上，外套通过启封剪钉固定于主体的上部，下锥体通过锁块及解封滑套固定于主体的下部，外套与主体之间形成封闭的空气腔和液压腔，解封滑套、活塞分别通过解封剪钉、活塞剪钉由上至下直接固定于主体的下部，活塞密封住注水通道。

本实用新型的工作过程及原理是：

下井后主体内加压，由外套与主体所组成的封闭空气腔与液压腔同时作用使封隔器坐封，坐封压力低，因此正常注水就可坐封；下锥体通过锁块及解封滑套固定于主体的下部，因此，封隔器坐封后，卡瓦被固定于主体之上，防止封隔器胶筒工作时的蠕动，封隔器在锚定的情况下工作，寿命得以提高。

本实用新型的封隔器胶筒可采用一组，也可采用两组来提高封隔器的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：坐封压力低，锚定可靠，封隔器工作时不蠕动因此使用寿命长，从而延长了注水井的检修期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1—主体，2—启封剪钉，3—外套，4—锁环，5—胶筒(三个为一组)，6—卡瓦，7—下锥体，8—锁块，9—解封滑套，10—解封剪钉，11—活塞，12—活塞剪钉，A—空气腔，B—液压腔，C—注水通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实施例是由是由主体1、启封剪钉2、外套3、锁环4、胶筒5、卡瓦6、下锥体7、锁块8、解封滑套9、解封剪钉10、活塞11、活塞剪钉12组成，外套3、锁环4、胶筒5、卡瓦6、下锥体7依次套装于主体1上，外套3通过启封剪钉2固定于主体1的上部，下锥体7通过锁块8及解封滑套9固定于主体1的下部，外套3与主体1之间形成封闭的空气腔A和液压腔B，解封滑套9、活塞11分别通过解封剪钉10、活塞剪钉12由上至下直接固定于主体1的下部，活塞11密封住注水通道C，其中的胶筒5三个为一组。

在实际使用时，在注水压力作用下，启封剪钉2剪断后，外套3下行压缩胶筒5坐封，在下锥体7的作用下，卡瓦6卡在套管上，锁环4的外齿与设置在外套3内部的齿啮合并维持胶筒5的压缩状态，继续加压时，活塞剪钉12剪断，活塞11下行，露出注水通道C；解封：投球后从油管内加压，球密封住解封滑套9上下连通孔，并且剪断解封剪钉10，解封滑套9下行，锁块8失去支撑后掉落于主体1的内部，下锥体7失去在主体上定位，上提主体1后，下锥体7下行，封隔器完全解封。

本实施例下井后，由外套3与主体1所组成的封闭空气腔A与液压腔B同时作用使封隔器坐封，因此坐封压力低，因此正常注水就可坐封；下锥体7通过锁块8将解封滑套9固定于主体1的下部，因此，封隔器坐封后，卡瓦6被固定于主体之上，防止封隔器胶筒5工作时的蠕动，封隔器在锚定的情况下工作，寿命得以提高。

本实用新型用于油套管分层注水工艺上，利用注水井本身的能量就可坐封与解封，并且坐封与解封压力低，封隔器工作时胶筒不蠕动，增加了封隔器的使用寿命，给该工艺带来了极大的便利。