[实用新型]感应型料位计

说明书

技术领域：

本实用新型公开一种感应型料位计，用于电厂循环流化床锅炉料 位测量指示，属于计量仪器技术领域。

背景技术：

目前，火电厂应用的节能环保型循环流化床锅炉数量很大，提高 对其运行过程的监测水平是十分重要的，尤其是出灰器中灰位的测量 对及时了解物料的存贮量，保证锅炉的燃料供给，优化火电机组的经 济运行，提高作业的自动化程度都具有十分重要的意义。但出灰器中 温度极高(在1000℃左右)，传统的测量方法在这样恶劣的环境下器 件极易损坏，根本不能正常工作，因而对其灰位的测量一直是一个难 题。

实用新型的内容：

本实用新型提供一种感应型料位计，解决了循环流化床锅炉高温 对器件的损坏、测量精度的影响，保证测量数据采集、控制的准确性。

本实用新型解决的技术方案是：

由探头、安装壁、波导管、测控电路及安装支架构成，波导管的 前端设在探头中，后端与测控电路连接，在波导管与安装壁之间由耐 高温隔热材料浇注固定成型，其中，波导管为两段分体结构，探头内 的前端波导管为拱形弯管结构，通过相同口径的耐热瓷管与后端的波 导管连接为一体，连接处为安装壁，安装壁上设有散热孔。

本实用新型的积极效果在于：探测元件与安装壁的之间用高温耐 热材料浇注，可以减少高温的热辐射，并加快温度的向外传导；探头 部分到安装壁之间的波导管采用弯管设计，这样可以大大降低波导管 的热辐射；通过炉壁的防火砖，炉壁外的温度就比较低，几乎就没什 么高温的热辐射。安装壁处设有散热孔，受热的空气上升，从散热孔 中流出，可以有效的防止热对流的产生，散去了部分热量。将探测部 分与安装壁设计成两个部分，在探测元件与安装壁之间的空隙用隔热 陶瓷填满，内部波导管分体设计，用隔热陶瓷管连接，这样可以减小 热量通过金属外壳及内部波导管的直接热传导速度，增加了热量的散 失时间。这样能使其自身吸收的热量和释放的热量达到平衡。

本实用新型通过采用隔热、散热的机械结构，将探测部分在炉体 内吸收的高温几乎完全散失掉，达到热平衡。使之完全可以满足火电 厂高温环境下对物料高度检测设备的的要求。解决炉体出灰器内高温 对系统连接电气部分的影响。

附图说明：

图1本实用新型的外形结构示意图；

图2本实用新型的结构原理图；

图中：a、炉体内的热量b、反射、传导的部分热量c、阻隔的 部分热量d、散失的部分热量；

1、探头；2、高温耐热材料；3、波导管；4、隔热陶瓷管；5、安 装壁；6、安装支架；7、测控电路。

具体实施方式：

根据图1所示，由探头1、安装壁5、波导管3、测控电路7及安 装支架6构成，波导管3为两段分体结构，前端波导管3为拱形弯管 结构探头1内的，通过相同口径的耐热瓷管4与后端的波导管3连接 为一体，连接处为安装壁5，安装壁5上设有散热孔，后端与测控电路 7连接，在波导管3与安装壁之间由耐高温隔热材料2浇注固定成型。

本实用新型的探头伸入炉体内，出灰器内的热量a(参见图2)， 首先在探测部分的前端用高温耐热材料浇注，可以起到定型和加速出 灰器内热量在探测部分的向外传导的作用，并可以减少出灰器中的高 温辐射，在探头内的波导管(3)弯管设计可以大大降低波导管的直接 热辐射，可以散掉部分热量b；新型高温隔热系统自身外壳向外部散失 部分热量c；安装壁处设置的散热孔(5)，受热气体从散热孔中流失掉， 从而防止了热对流的产生，散失了部分热量d；此时炉体内的总热量a 几乎损失了98％，剩余的2％热量通过利用金属外壳和波导管断开用 隔热陶瓷(4)连接的特殊设计，将减缓这部分热量向后部传播的速度， 使之在较慢的传播速度下不断的散失，这样使新型高温隔热系统吸收 的热量和释放的热量达到平衡，使其自身的温度保持在电气元件要求 的范围内，避免了高温影响各个部分的正常工作。