[实用新型]石墨电极二次焙烧隧道窑门密封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑部件，更具体地说，是一种石墨电极二次焙烧隧道窑门密封机构。

背景技术

电炉炼钢用石墨电极，在生产制造过程中有一道很重要的工序为二次焙烧工序。毛坯经第一次焙烧后，其体积密度仍然达不到要求，需要在高温高压下浸渍沥青。浸后的沥青在石墨电极内呈游离状态，必须经750～800℃温度下进行焙烧。其目的是：第一使其一部分炭分子固化在石墨电极内，增加石墨电极的体积密度；第二使其沥青挥发份挥发出去，为下道工序打下基础。

现有石墨电极二次焙烧隧道窑的窑门是一种在门框槽内可上下滑动的抽屉式门，门的外侧周边均匀布置多个液压缸式密封机构，液压缸式密封机构的缸体直接与门框连接，活塞杆头部作用在可上下滑动的抽屉式门上来实现窑门与门框密闭的，由于液压缸式密封机构的缸体直接与门框连接，使液压缸式密封机构的温度通常在250℃以上，液压缸体与活塞之间和液压缸体与活塞杆之间的密封圈长期处于高温下工作，使密封圈老化变质而丧失密封作用，造成液压缸漏油，漏到门框上的油与落在门框上的炭粉相混合、在高温下经常着火，在门的附近还有自动控制装置的导线，导线烧坏造成停产，甚至危及人的生命。

发明内容

本实用新型的所要解决的技术问题是，对现有技术进行改进，提供一种窑门密封性能好，结构合理，动作可靠，使用安全、寿命长的石墨电极二次焙烧隧道窑门密封机构。

解决其技术问题采用的技术方案是，一种石墨电极二次焙烧隧道窑门密封机构，它包括液压缸，其特征是：它还包括与门框固连的支座，在支座内置有推杆，推杆上套置的复位弹簧装于支座内，推杆的后端设有滚轮，液压缸竖向置于支座的后部，液压缸活塞杆前端铰接有斜块，支座的后部设有限位口，在支座的限位口内液压缸活塞杆前端的斜块斜面与推杆后端的滚轮相接触。

本实用新型的石墨电极二次焙烧隧道窑门密封机构，由于设置了与门框固连的支座，在支座内置有推杆，液压缸竖向设置且远离门框，液压缸活塞杆铰接的斜块的斜面与推杆的滚轮相接触，液压缸是通过活塞杆铰接的斜块推压推杆实现窑门与门框密闭的，液压缸避开了门框的高温区，液压缸的密封圈不受门框的高温区影响，因此具有窑门密封性能好，结构合理，动作可靠，使用安全、寿命长等优点。

附图说明

图1为石墨电极二次焙烧隧道窑门密封机构剖视示意图。

图中：1 窑门，2 门框，3 支座，4 推杆，5 复位弹簧，6 滚轮，7斜块，8 缸体，9 活塞，10 活塞密封圈，11 活塞杆，12 活塞杆密封圈，13 密封垫。14 液压缸，15 限位口。

具体实施方式

参照图1，石墨电极二次焙烧隧道窑门密封机构具有液压缸14，液压缸14包括缸体8，在缸体8内置有活塞9，活塞9上设有活塞密封圈10，活塞9的活塞杆11上设有活塞杆密封圈12，液压缸14采用现有技术。窑的门框2与支座3固连，在支座3内置有推杆4，推杆4上套置的复位弹簧5装于支座3内，推杆5的后端设有滚轮6，液压缸14竖向置于支座3的后部，液压缸14的活塞杆11前端铰接有斜块7，支座3的后部设有限位口15，在支座3的限位口15内液压缸活塞杆11前端的斜块7斜面与推杆4后端的滚轮6相接触。

关闭窑门1时，置于门框2内的窑门1竖向移动，通过液压缸14的活塞杆11带动斜块7，斜块7的斜面推压推杆4使窑门1上的密封垫13与门框2内侧相接触而使窑门1与门框2密封相接。

本实用新型石墨电极二次焙烧隧道窑门密封机构的样机，采用液压缸14中心与窑门1中心相距400mm，液压缸14在远离高温区工作，经8个月的运行，没有发现漏油现象，运行平稳、密封性能好，动作可靠，使用安全。