[实用新型]石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑部件，更具体地说，是一种石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门。

背景技术

电炉炼钢用石墨电极，在生产制造过程中有一道很重要的工序为二次焙烧工序。毛坯经第一次焙烧后，其体积密度仍然达不到要求，需要在高温高压下浸渍沥青。浸后的沥青在石墨电极内呈游离状态，必须经750～800℃温度下进行焙烧。其目的是：第一使其一部分炭分子固化在石墨电极内，增加石墨电极的体积密度；第二使其沥青挥发份挥发出去，为下道工序打下基础。

现有的石墨电极二次焙烧隧道窑为外燃式窑，要求窑的密闭性好，通常这种窑具有五道门，五道门之中的隔离门的前面是隔离间，后面是窑内，通常隔离间的温度低(不超过50℃)，而窑内温度高，而现有的石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门采用整体门，在隧道窑的门框内上下滑动的结构，由于隔离门前、后面温差大，造成隔离门弯曲变形，使温度高的一面门板伸长大，温度低的一面门板伸长小，实践证明，当隔离门后面温度升至>250℃时，隔离门的变形超过30mm，使隔离门卡在门框内不能上下滑动。因此隔离门也就不能关闭和开启，即无法运行。

发明内容

本实用新型的所要解决的技术问题是，对现有技术进行改进，提供结构合理，门关或开自如、动作可靠，密封性能好，使用寿命长的石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门。

解决其技术问题所采用的技术方案是，一种石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门，其特征是：它包括门板，在门板一侧的上下端均设有密封垫构成的门I和II，在门I顶端固定有门梁，门I下端与门II上端通过铰链连接，在位于铰链连接处的门I与门II的两侧均连接有密封波纹板。

本实用新型的石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门是由分体制作的门I和II通过铰链连接，在位于铰链连接处的门I与门II的两侧均连接有密封波纹板构成的，与现有的石墨电极二次焙烧隧道窑整体隔离门相比，本实用新型分体制作的隔离门总体高度与现有整体制作的隔离门高度相同，但变形量仅为现有隔离门的1/2倍，本实用新型的隔离门为250℃时其变形量仅为15mm，至350℃时其变形量为21mm，隔离门的变形<30mm，因此，具有结构合理，门关或开自如、动作可靠，密封性能好，使用寿命长等优点。

附图说明

图1为石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门结构主视示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图(在常温状态下)。

图3为图1的A-A剖面示意图(在高温状态下)。

图中：1 门板，2 密封垫，3 门梁，4 门框，5 密封波纹板，6 铰链。

具体实施方式

下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1～3，本实用新型的石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门，包括门板1，在门板1一侧的上下端均设有密封垫2构成的门I和II。在门I顶端固定有门梁3，门I的门板1下端与门II的门板1上端通过铰链6连接，在位于铰链6连接处的门I的门板1与门II的门板1两侧均连接有密封波纹板5。

现有隔离门的门板高度为5240mm，当温度升至250℃时变形量为30mm，本实用新型分体制作的门I和II通过铰链5连接，门I和II高度相等，连接后总高度与现有隔离门的门板高度相同，即5240mm，当温度升至250℃时其变形量仅为15mm，至350℃时其变形量为21mm，没超过30mm，因此门在门框4内不卡，上下运行自如。