[实用新型]石油钻机井架

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻机配件，是一种石油钻机井架。

背景技术

现有的石油钻机井架为两条支撑腿结构，它借助于人字架四个支点固定井架并完成钻机提吊系统的升降，实现钻井工程作业的。其不足之处是：由于井架为两条支撑腿结构，需要绷绳与地面固定，井架的整体稳定性差；由于井架的背部梁为一体结构，其长度尺寸长，运输时易产生变形，且不便于安装。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，具有四条支撑腿，无需绷绳，稳定性好，背部梁为分体结构，不变形，便于运输和安装的石油钻机井架。

解决其技术问题采用的方案是：一种石油钻机井架，其特征是：它包括底架、至少一段中架和上架依次铰接，所述底架的结构是，包括底架左、右两侧设置的前支撑腿和后支撑腿通过横梁、斜梁固连组成的左侧片架、右侧片架，左、右侧片架分别与背部左固定梁、背部右固定梁固连，背部左固定梁与背部活动梁左端铰接，背部右固定梁与背部活动梁右端铰接，背部活动梁通过活动斜支杆分别与左侧片架、右侧片架铰接，底架左、右两侧的前支撑腿和后支撑腿与基座铰接；所述中架的结构是，包括中架左、右两侧设置的前支撑腿和后支撑腿通过横梁、斜梁固连组成的左侧片架、右侧片架，左、右侧片架分别与背部左固定梁和背部右固定梁固连，背部左固定梁与背部活动梁左端铰接，背部右固定梁与背部活动梁右端铰接；所述上架的结构是，包括上架左、右两侧设置的前支撑腿和后支撑腿通过横梁、斜梁固连组成的左侧片架、右侧片架，左、右侧片架分别通过上架横梁、上架斜梁固连。

在所述上架上设置天车平台。

在所述中架2上设置二层平台。

本实用新型的石油钻机井架与现有技术相比，由于本实用新型具有四条支撑腿结构，稳定性好，无需绷绳；由于本实用新型的背部梁为分体结构，不变形，便于运输和安装；具有结构简单，成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的石油钻机井架主视示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是图1中A-A局部剖面示意图。

图4是图3中I局部放大示意图。

图5是图3的I局部俯视示意图。

图中：1底架，2中架，3上架，4前支撑腿，5后支撑腿，6横梁，7斜梁，8左侧片架，9右侧片架，10背部左固定梁，11背部右固定梁，12背部活动梁，13活动斜支杆，14活动斜杆，15上架横梁，16上架斜梁，17天车平台，18二层平台，19起升人字架，20基座。

具体实施方式

下面利用附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1-5，石油钻机井架包括底架1、至少一段中架2和上架3依次铰接采用销轴连接方式。石油钻机井架的底架1的前支撑腿4和后支撑腿5共四个支撑腿与基座20铰接。本实施例中架2为二段结构。所述底架2的结构是，包括底架1左、右两侧设置的前支撑腿4和后支撑腿5通过横梁6、斜梁7固连组成的左侧片架8、右侧片架9，固连方式采用焊接结构。左、右侧片架8、9分别与背部左固定梁10、背部右固定梁11固连亦采用焊接结构。背部左固定梁10与背部活动梁12左端铰接、背部右固定梁11与背部活动梁12右端铰接采用销轴连接方式。背部活动梁12通过活动斜支杆13分别与左侧片架8、右侧片架9铰接亦采用销轴连接方式。所述中架2的结构是，包括中架2左、右两侧设置的前支撑腿4和后支撑腿5通过横梁6、斜梁7固连组成的左侧片架8、右侧片架9，固连方式采用焊接结构。左、右侧片架8、9分别与背部左固定梁10和背部右固定梁11固连亦采用焊接结构，背部左固定梁10与背部活动梁12左端铰接、背部右固定梁11与背部活动梁12右端铰接亦采用销轴连接方式。上方设置的背部左固定梁10与下方设置的背部右固定梁11通过斜杆14依次首尾相铰接采用销轴连接方式。所述上架3的结构是，包括上架3左、右两侧设置的前支撑腿4和后支撑腿5通过横梁6、斜梁7固连组成的左侧片架8、右侧片架9，左、右侧片架8、9分别通过上架横梁15、上架斜梁16固连均采用焊接结构。在所述上架3上设置天车平台17。在所述中架2上设置二层平台18。在基座20上、且位于两个后支撑腿5后侧铰接有起升人字架19。本实用新型的石油钻机井架所用起、落机构采用现有技术。