[实用新型]一种转流浮阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工分离塔部件，是用于物质的干燥、提纯、净化、精馏等化工分离过程的一种转流浮阀。

背景技术

目前，化工分离塔所使用的普通浮阀，能够满足一般化工分离过程的需要，但是存在着气液相不能充分传热传质，塔板效率低，生产能力或产品质量也相对受到限制等不足，因此在实际生产中为了达到分离指标，实际塔板数远远多于理论塔板数。塔板数的增多不仅增加了设备投资，而且增加了塔高，增加了化工分离过程的能量消耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种能够使被分离物质气液相更充分接触，气液相充分传热传质，塔板效率高，结构简单的转流浮阀。

解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转流浮阀，其特征是，它包括阀筒，在阀筒上设有与阀筒的气流腔连通的气流口，在阀筒上设置向气流口内侧倾斜的气流导向片，阀筒的上端与阀片固连，在阀片上设有阀孔，在阀片上固连有阀帽，在阀帽上设置水平侧口，阀筒的气流腔通过阀片的阀孔与阀帽的水平侧口连通。

所述阀筒的气流口在阀筒的圆周方向呈120°均布三个气流口。

所述阀帽的水平侧口在阀帽周壁上均布三个。

所述阀片的直径为阀筒直径的1.4-1.8倍。

本实用新型的转流浮阀，由于在转流浮阀的阀筒上设有与阀筒气流腔连通的气流口，在阀筒上设置向气流口内侧倾斜的气流导向片，气相物质从阀筒底部进入气流腔，在倾斜的气流导向片阻挡和导流下，从阀筒气流口沿阀筒的切线方向喷出形成旋流，使旋流的气相物质充分与塔板上的液相物质接触，有利于气液相物质的传热传质；又由于转流浮阀的阀片直径为阀筒直径的1.4-1.8倍，阀片直径大于阀筒直径延长了气液相物质流动路径，进一步增加了气液相物质的充分接触效果；还由于阀筒气流腔通过阀片上的阀孔与阀帽的水平侧口连通，从阀帽的水平侧口喷出的气相物质水平方向与塔板上的液相物质充分传热传质后再上升，而阀筒气流口沿阀筒的切线方向喷出的气相物质与塔板上的液相物质在水平方向接触后速度下降，再上升时液沫夹带量减少。与现有的普通浮阀相比，本实用新型的转流浮阀，气液两相物质的接触充分，传热传质效果好，能够提高塔板效率10-15％，提高生产能力15-20％。

附图说明

图1是本实用新型的一种转流浮阀主视示意图。

图2是图1中A-A剖视示意图。

图3是图1中B-B剖视示意图。

图中：1气流导向片，2阀片，3阀脚，4阀筒，5水平侧口，6阀帽，7阀孔，8气流口，9气流腔。

具体实施方式

下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

参照图1-3，一种转流浮阀，包括阀筒4，在阀筒4上设有与阀筒的气流腔9连通的气流口8，在阀筒4上设置向气流口8内侧倾斜的气流导向片1，阀筒4的上端与阀片2固连，在阀片2上设有阀孔7，在阀片2上固连有阀帽6，在阀帽6上设置水平侧口5，阀筒的气流腔9通过阀片的阀孔7与阀帽的水平侧口5连通。所述阀筒的气流口8在阀筒的圆周方向呈120°均布三个气流口8。所述阀帽的水平侧口5在阀帽周壁上均布三个。阀片2与阀筒4、阀帽6与阀片2均采用焊接。阀片2上设置的阀孔7采用金属板材冲压成型。阀筒4采用金属板材冲压形成气流口8、气流口冲裁的金属板材部分形成气流导向片1、阀筒4下端形成阀脚3，再卷成筒经焊接成型。制作转流浮阀所用金属材料为本领域技术人员所熟悉，通常选用碳钢、不锈钢、合金钢等材料均可，

使用本实用新型的一种转流浮阀时，根据气体流量算出所需要的转流浮阀数量，转流浮阀活动置在化工分离塔的塔板气相物质出口上均匀排列。