[实用新型]一种具有预热功能的立体进风节能燃气灶无效

专利信息
申请号: 200820072908.3 申请日: 2008-12-15
公开(公告)号: CN201310940Y 公开(公告)日: 2009-09-16
发明(设计)人: 邵奎权 申请(专利权)人: 邵奎权
主分类号: F24C3/02 分类号: F24C3/02
代理公司: 长春市四环专利事务所 代理人: 张建成
地址: 137300吉林*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 预热 功能 立体 节能 燃气灶
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于加热炉灶技术领域,特别涉及一种燃气灶。

背景技术

现有生活当中的燃气灶具,基本上是由灶体、深入灶体内的进气管、配风口、灶体内燃气、空气混合腔、混合腔上部的燃烧喷孔组成,使用现有的燃气灶具不能使燃气充分燃烧,热转化率与燃料所含热能的差距较大,当今在能源紧张情况下,急需改进使用的燃气灶具耗能过大这一不足。虽然有的燃气灶具对这一状况有了一定的改进,例如专利号为:ZL200720093792.7的实用新型专利公开了一种节能燃气灶具,所做的改进是在灶具的燃烧喷孔上方设有一燃气预热导管,预热导管的一端接供气管,另一端接灶体上的进气嘴,在燃气燃烧前先对燃气进行预热,虽然能够节约一定燃气,但是使用不安全,使用一段时间后,预热导管易被烧漏,容易发生安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有预热功能的立体进风节能燃气灶,使用本燃气灶能够使燃气充分燃烧,以提高燃气燃烧的热转换效率,达到节能降耗的目的,另外能够保证使用时的安全,以克服现有的燃气灶存在的上述不足。

本实用新型是由灶芯和灶架构成,灶芯内部为燃气、空气混合腔,燃气、空气混合腔上部的灶芯盘开设有五圈数个燃烧喷孔,灶芯盘为凸圈型,灶芯盘顶面开设有三圈数个直燃烧喷孔,灶芯盘内肩面开设有向盘心倾斜的一圈数个燃烧喷孔,倾斜的燃烧喷孔与水平面之间的角度为28°,灶芯盘外肩面开设有一圈数个直燃烧喷孔,灶芯具有燃气、空气进气嘴;灶芯架设在灶架的中间,灶芯的灶芯盘外周一体成型有凸圈,该凸圈的顶面低于灶架的顶面,燃气预热腔设置在凸圈内,凸圈的侧壁上开设有数个侧进风口,该侧进风口位于灶芯盘盘面之上,燃气预热腔与侧进风口之间封闭隔断互不连通,燃气预热腔也可以一体成型在灶架的周圈,燃气预热腔的燃气进气端同供气管相连通,燃气预热腔的燃气出气端与燃气、空气进气嘴相连通,在供气管上安装有一阀门,控制燃气灶的开关。

本实用新型的有益效果为:燃气预热腔设置在灶芯的灶芯盘外周的凸圈内,能够使燃气的火焰聚拢集中燃烧,使加热的锅底受热均匀,并且能够保证热能不再四散流失,灶芯盘做成凸圈型,使喷火口形成梯度,可以防止内风口向下反火,防止溢水熄火,并且使加热器皿的底部受热平衡,灶芯盘顶面三圈喷火孔和灶芯盘外肩面一圈喷火孔中的火焰均匀直喷燃烧,最大限度释放热能,实现高效节能,周边以及上下均有进风口,增大了空气的补给面积,高效供养充分燃烧,并且燃气预热后气化的充分,因此在同一环境下,烧开相同初始温度、相同重量的水,称重天然气罐内的消耗量实验方法,经多次、反复检测,使用本实用新型比现有的燃气灶具少用燃气30%-60%,节能降耗有突出的效果,又因燃气预热腔与灶芯或灶架一体成型,耐烧蚀,使用比较安全,不会发生烧漏的现象。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例俯视图。

图2为图1中的A-A方向剖视图。

图3为本实用新型第二实施例俯视图。

图4为图2中的B-B方向剖视图。

图5为图2中的C-C方向剖视图。

1、灶架           2、灶芯              3、燃气、空气混合腔

4、燃气预热腔     5、燃气、空气进气嘴  6、燃烧喷孔

7、燃气供气端     8、供气管            9、燃气出气端

10、阀门。        11、凸圈             21、下进风口

22、侧进风口      23、灶芯盘           24、灶芯盘顶面

25、灶芯盘内肩面  26、灶芯盘外肩面

具体实施方式

实施例一:请参阅图1、图2所示,本实施例是由灶架1和灶芯2构成,灶芯2内部设有燃气、空气混合腔3,燃气、空气混合腔3的上部灶芯盘23开设有五圈数个燃烧喷孔6,灶芯盘23为凸圈型,灶芯盘顶面24开设有三圈数个直燃烧喷孔6,灶芯盘内肩面25开设有向盘心倾斜的一圈数个燃烧喷孔6,倾斜的燃烧喷孔6与水平面之间的角度为28°,灶芯盘外肩面26开设有一圈数个直燃烧喷孔6,灶芯2具有燃气、空气进气嘴5;灶芯2架设在灶架1的中间,灶芯盘23外周一体成型有凸圈11,凸圈11的顶面低于灶架1的顶面,燃气预热腔4设置在凸圈11内,凸圈11的侧壁上开设有数个侧进风口22,侧进风口22位于灶芯盘23盘面之上,灶芯2的中间设有一透孔作为下进风口21,灶架1和灶芯2的材质为铸铁,燃气预热腔4的燃气供气端7与供气管8相连通,燃气预热腔4的燃气出气端9与燃气、空气进气嘴5相连通,供气管8上设有一阀门10。

实施例二:请参阅图3、图4、图5所示,本实施例是由灶架1和灶芯2构成,灶芯2内部设有燃气、空气混合腔3,燃气、空气混合腔3的上部灶芯盘23开设有五圈数个燃烧喷孔6,灶芯盘23为凸圈型,灶芯盘顶面24开设有三圈数个直燃烧喷孔6,灶芯盘内肩面25开设有向盘心倾斜的一圈数个燃烧喷孔6,倾斜的燃烧喷孔6与水平面之间的角度为28°,灶芯盘外肩面26开设有一圈数个直燃烧喷孔6,灶芯2安装有燃气、空气进气嘴5,灶芯2架设在灶架1中间,灶架1周圈设有与灶架1一体成型的燃气预热腔4,灶架1和灶芯2的材质为铸铁,燃气预热腔4的燃气供气端7与供气管8相连通,燃气预热腔4的燃气出气端9与燃气、空气进气嘴5相连通,供气管8上设有一阀门10。

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