[实用新型]一种连续自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有压生产条件下粉状物料连续下料的自动控制装置。

背景技术

气流磨的工作原理是由压缩机输出高压气体，经过特殊设计的喷嘴，被加速为超音速气流，将金属物料(粉末状)喷射到研磨机的中心研磨区，在超音速气流带动下，物料高速飞行，在研磨区内相互碰撞，从而达到进一步粉碎的目的，以满足各类生产的需要。已有气流磨的加料装置，设有进料斗，下接振动给料机，常压下操作，物料进入储料斗，储料斗为有压容器，储料斗上部设一个蝶阀，储料斗下部设一个蝶阀，储料斗下部连有导料槽，将物料送入研磨机。由于是有压操作，外部进料时，必须关掉储料斗下部的蝶阀，才可以打开储料斗上部蝶阀开始放一批料，一批进料结束，必须关掉上部蝶阀，才可以打开储料斗下部蝶阀，打开下部蝶阀放料，粉碎机才可以对这批粉料加工，由于进料是间断的、冲击式的、不连续的，料量难以做到均匀进入，造成设备效率低，被粉碎的物料的质量不理想，粒度分布不集中，产品质量不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有气流磨加料装置的缺点，提供一种新结构连续自动加料装置。

本实用新型的技术方案是设有中料斗作为压力过渡容器，在下料斗内设有传送带并附料量调整机构，在研磨机内设有称重传感器，料斗上设物位开关，借助PLC实现进料连续自动加料。

一种连续自动加料装置，其特征在于，上料斗顶部设有上蝶阀，以接受待加工物进料，上料斗下部设有上物位开关，上料斗与中料斗之间设有中蝶阀，中料斗下部设有下物位开关，中料斗与下料斗相接，下料斗内设有传送带，用以输送待加工料，传送带上部设有流量调节板，在下料斗底部设有下蝶阀，接至研磨机，研磨机内设有带加工料的称重传感器；所述调节板，受气缸控制，由称重传感器输出4～20mA直流模拟信号，送入可编程序控制器PLC，与仪表板上指示仪表的给定值作比较，结果由PLC输出信号，入电磁阀，由电磁阀借助料量调整机构决定气缸进气、排气，决定调节板的位置，即送料量的多少。

所述料量调整机构，在下料斗壳体上固定有气缸，气缸杆连有拔叉，籍助支点牵动调节板，调节板与拔叉间连有弹簧，调节板设在下料斗出料口处，可以上下移动，移动的上下限，由固定在下料斗壁内侧的活动座限定，活动座中间设有开口，拔叉的另一端插入其中，活动座上部连有调节螺杆，调节螺杆中部有螺纹，用以提升或降低活动座开口的位置。

本实用新型优点在于，在关闭中蝶阀的情况下，中料斗可以放料工作，传送带工作，调节板定位，待加工物料经称重传感器称重，进研磨机中心研磨区加工，此时上蝶阀打开，放入待加工料，由上物位开关限位，达到要求界面，上物位开关发出信号，PLC工作，关闭中蝶阀；当关闭上蝶阀时，开中蝶阀，上料斗的待加工料进中料斗，这种结构不需中断传送带工作，籍调节板升降又可以增加或减少入传送带的料量的厚度，即控制进料数量，实现连续自动加料，提高设备利用率，降低保压氮气或氩气的消耗，使研磨机硫化床工作状态稳定，确保粉碎物料粒度分布良好，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为调整机构局部结构示意图。

图3为物料量控制系统及料位控制系统构成框图。

图中有研磨机1、下料斗2、传送带3、下物位开关4、中料斗5、中蝶阀6、上物位开关7、上料斗8、上蝶阀9、气缸10、调节板11、调节螺杆12、活动座13、拔叉14、弹簧15、档料框16、支点17、下蝶阀18、称重传感器19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型作出进一步地详细描述。