[实用新型]加工深孔环槽用刀杆

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别是涉及一种结构设计合理、避免刀杆应力集中、排屑顺利且刀具定位准确的加工深孔环槽用刀杆。

背景技术

在机械加工技术中，深孔环槽加工始终是一大技术难点，此类技术一直备受关注。目前，在深孔环槽加工中，由于所加工的孔深很深，所使用的刀杆需探出很长，刀杆上的刀具与工件接触面较大，吃刀时很容易引起刀杆颤动，不仅使加工出的工件光洁度差、几何精度以及孔的同轴度均难以保证较高的精度，而且还容易产生操作事故，损坏工件和设备。此外由于在生产过程中，刀具损坏后需要更换，前述结构的刀杆不仅更换刀具过程繁琐，劳动强度大，难以保证更换刀具过程中刀尖与刀杆的准确定位。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、分散刀杆应力、排屑顺利且刀具定位准确的加工深孔环槽用刀杆。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：加工深孔环槽用刀杆，其特征在于：刀杆包括刀具压紧部分、杆身部分以及与机床刀架连接压紧部分，所述杆身部分其轴向上部和下部均呈圆弧形，刀具压紧部分上部设有与刀具底部凹槽配合的轴向定位凸起，刀架连接压紧部分的一侧面上制有与其连为一体的轴向装配凸起。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述杆身部分的截面制有圆弧形多重倒角。

所述刀具压紧部分的截面上制有圆弧形多重倒角。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用了上述技术方案，将刀杆杆身部分轴向上部设计呈鱼形，其下部呈圆弧形，这样可有效增强了刀杆自身的刚度以及避免了刀杆应力集中；刀杆杆身截面设计呈圆弧形多重倒角，可有效避免刀杆杆身与深孔环槽内壁之间的摩擦，使排屑顺畅，且散热性好。刀杆前端刀具压紧部分设有与刀具底部凹槽配合的轴向定位凸起，当刀具磨损需要更换时，不仅可使刀具的刀尖定位准确、稳定；而且换刀过程简洁、方便，在提高生产效率的同时还可大大降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图。

图中：1、刀具压紧部分；1-1、轴向定位凸起；2、杆身部分；3、与机床刀架连接压紧部分；3-1、轴向装配凸起。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图4，加工深孔环槽用刀杆，刀杆包括刀具压紧部分1、杆身部分2以及与机床刀架连接压紧部分3，所述杆身部分其轴向上部和下部均呈圆弧形，刀具压紧部分上部设有与刀具底部凹槽配合的轴向定位凸起1-1，与机床刀架连接压紧部分3的一侧面上制有与其连为一体的轴向装配凸起3-1。所述杆身部分2的截面制有圆弧形多重倒角，所述刀具压紧部分的截面上制有圆弧形多重倒角。