[实用新型]顶板模板可调节主龙骨

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑用构件领域。

背景技术

传统的施工工艺中，顶板模板支撑系统通常做法为木模板、木方和钢管支架组合的结构方式。采用这种结构，操作复杂，需要满搭架子，拼装和搭建工作量大，施工效率低，而且还要浪费很多材料，比如大量的钢管扣件，木方，铅丝钉子等。其中对于木材的浪费最为严重，工人不安要求施工，胡乱截锯的现象比比皆是，现场管理难，且火灾隐患大。最后，由于此施工工艺是钢管和木方结合，铁管为圆形，与木方结合点受力面积小，两种材质强度及变形量差距很大，所以常在接触点产生木方因受压变形的情况，从而造成涨模，施工质量不过硬等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种使用简便，坚固耐用的顶板模板主龙骨。

顶板模板主龙骨，其特征在于，由定型龙骨(1)、伸缩龙骨(4)和滑动节(7)组成，其中滑动节(7)穿套在伸缩龙骨(4)上，定型龙骨(1)再与伸缩龙骨(4)通过插接固接在一起组成顶板模板主龙骨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.钢制产品，尺寸灵活多变，一次性投入后可循环使用300次以上。

2.施工简便，大大缩短顶板模板的施工工期，提高施工效率。

3.顶板模板龙骨托架组合结构，受力均匀，支撑稳定，施工效果理想，可达清水混凝土效果。

4.与传统施工方法相比，此产品具有强度高，刚度大，长度灵活多变，施工效率高的特点。因此，在资金，资源，劳动力上大大节省，为建筑业市场带来了新的创新。

附图说明

图1是本实用新型中定型龙骨结构示意图，其中，(1)定型龙骨，(2)冲压挂点。

图2是本实用新型中定型龙骨剖面图，其中，(1)定型龙骨，(2)冲压挂点。

图3是本实用新型中定型龙骨底面示意图，其中，(1)定型龙骨，(2)冲压挂点，(3)蝶形锁扣A。

图4是本实用新型中伸缩龙骨结构示意图，其中，(4)伸缩龙骨，(5)固定端，(22)固定端冲压挂点。

图5是本实用新型中伸缩龙骨剖面图，其中，(4)伸缩龙骨，(6)加强肋。

图6是本实用新型中伸缩龙骨底面示意图，其中，(4)伸缩龙骨，(5)固定端，(33)蝶形锁扣B，(6)加强肋，(22)固定端冲压挂点。

图7是本实用新型中滑动节结构示意图，其中，(7)滑动节，(222)滑动节冲压挂点。

图8是本实用新型中滑动节底面示意图，其中，(7)滑动节，(222)滑动节冲压挂点，(333)蝶形锁扣C。

图9是本使用新型组合后结构示意图，其中，(1)定型龙骨，(2)冲压挂点，(4)伸缩龙骨，(5)固定端，(22)固定端冲压挂点，(7)滑动节，(222)滑动节冲压挂点。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型作进一步描述：

见图1：定型龙骨(1)是一种由高强度冷轧钢板制成的异形槽钢制成，冲压挂点(2)为经特殊模具在龙骨主体上直接冲压出的挂点，在增加了龙骨的强度同时，为顶板模板副龙骨提供了连接挂点。

见图2：为本实用新型中定型龙骨剖面图，可见定型龙骨(1)外形为异形槽钢，其中冲压挂点(2)在龙骨主体上直接冲压而出。

见图3：为本实用新型中定型龙骨底面示意图，可见定型龙骨(1)，冲压挂点(2)，在定型龙骨(1)上焊接有若干蝶形锁扣A(3)，在增加了龙骨的强度同时，为顶板模板可调节顶杆提供了连接点。

见图4：伸缩龙骨(4)是一种由高强度冷轧钢板制成的外形尺寸比定型龙骨(1)略小的异形槽钢，在其端头焊接有一固定端(5)，固定端(5)为定型龙骨(1)中带有挂点的一部分制成，在其上设有固定端冲压挂点(22)。

见图5：为本实用新型中伸缩龙骨剖面图，可见伸缩龙骨(4)外形为异形槽钢，在其内部焊接有加强肋(6)。

见图6：为本实用新型中伸缩龙骨底面示意图，可见伸缩龙骨(4)，在伸缩龙骨端头焊接的固定端(5)，在伸缩龙骨内部焊接的加强肋(6)，固定端上的冲压挂点(22)和焊接的蝶形锁扣B(33)。

见图7：滑动节(7)为定型龙骨(1)中带有挂点的一部分制成，在其上有滑动节冲压挂点(222)。

见图8：为本实用新型中滑动节底面示意图，可见滑动节(7)，滑动节上设有滑动节冲压挂点(222)，在滑动节(7)上焊接的蝶形锁扣C(333)。