[实用新型]悬臂式工具机无效
申请号: | 200820073877.3 | 申请日: | 2008-02-16 |
公开(公告)号: | CN201186358Y | 公开(公告)日: | 2009-01-28 |
发明(设计)人: | 沈胜漳 | 申请(专利权)人: | 沈胜漳 |
主分类号: | B23B39/12 | 分类号: | B23B39/12;B23B47/18 |
代理公司: | 天津三元专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 高凤荣 |
地址: | 中国*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 悬臂 工具机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种主要运用于钻孔或攻牙的悬臂式工具机,尤其涉及一种设有操作装置而能精确且省力操作使用的悬臂式工具机。
背景技术
为提供对大型工件进行钻孔或攻牙等加工的需求,相关业者开发设计出如中国台湾公告编号第433151号「悬臂式工具机的改良结构」专利案或如图6所示的悬臂式工具机,该悬臂式工具机90一般含有一用以安装定位的固定架91、一结合于该固定架91的操作臂92、一结合于该操作臂92的夹头93,以及一装配结合于该夹头93的气动钻孔装置94等构造;
其中,该固定架91设有一固定座911及一由该固定座911延伸而出的支撑臂912;该操作臂92设有一以可枢转形态结合于该支撑臂912的旋座921、一枢接连结于该旋座921的第一悬臂922、一连结于该第一悬臂922的肘节件923、一连结于该肘节件923的第二悬臂924、以及一结合于该第二悬臂924端部的连结座925;该夹头93是锁固于该连结座925;如此,利用该固定架91及该操作臂92的连结支撑,使用者即可以手部握持该气动钻孔装置94的方式,对工件进行钻孔或攻牙等加工作业。
然而本创作人在实际的操作使用后发现,现有的悬臂式工具机90是直接由使用者握持该气动钻孔装置94进行加工,不仅要将该气动钻孔装置94向下推压而进行钻孔或攻牙作业、以及要将该气动钻孔装置94向上推回原位的操作过程,相当地麻烦费力,对于使用者造成极大的负担,并且单纯以人力推压该气动钻孔装置94进行钻孔或攻牙作业,容易发生钻孔偏斜、位移或深度不正确等诸多的问题,严重影响加工的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有悬臂式工具机存在的操作麻烦费力及加工精确度不稳定的不足及限制的缺点,而提供一种悬臂式工具机,其具有精确地驱动钻具进行钻孔或攻牙且省力操作的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种悬臂式工具机,其特征在于,包括:一固定架;一操作臂,是结合于该固定架;一操作装置,包括一以后侧结合于该操作臂的基座、一结合于该基座且朝下伸出的脚柱、一结合于该基座前侧的盘座、一横向穿设于该盘座的驱动轴、一位于该盘座前侧且结合于该驱动轴的驱动齿轮、一结合于该驱动轴其中一端部的拉柄、以及一结合于该盘座前侧的滑座,该滑座于前侧凹设一纵向设置滑槽,并于对应该驱动齿轮的位置,开设有一供该驱动齿轮的前缘突出到该滑槽的框孔;一夹头装置,包括一匹配结合于该滑槽的滑块、以及一结合于该滑块前侧的夹头,该滑块于后侧纵向设置有一排与该驱动齿轮相啮合的条齿面;一钻具,是结合于该夹头。
前述的悬臂式工具机,其中基座的前侧环凹设有一旋转槽,于该旋转槽范围内的两侧位置各设有一螺孔;所述的盘座于后侧凸设有一匹配嵌合于该旋转槽的嵌环,于对应各螺孔的位置各设有一弧形长孔,并设二定位螺件分别穿经两该弧形长孔而锁紧于所对应的该螺孔。
前述的悬臂式工具机,其中基座于后侧直立贯设有一柱孔,所述的脚柱穿设结合于该柱孔。
前述的悬臂式工具机,其中驱动轴穿设于所述弹簧座的端部结合设有一旋钮。
前述的悬臂式工具机,其中滑槽设为鸠尾槽形态。
前述的悬臂式工具机,其中钻具为一气动钻孔机。
前述的悬臂式工具机,其中盘座两侧对应于所述轴孔的位置分别设有一环座及一弹簧座,该弹簧座设有一复位弹簧,该复位弹簧是连结于所述驱动轴穿设于该弹簧座的端部;所述的拉柄设有一杆套结合于该驱动轴穿设于该环座的端部。
前述的悬臂式工具机,其中固定架设有一固定座及一由该固定座延伸而出的支撑臂;所述的操作臂设有一以结合于该支撑臂的旋座,该旋座连结一第一悬臂,该第一悬臂的另一端连结设有一肘节件,该肘节件连结一第二悬臂,该第二悬臂的另一端结合设有一连结座。
前述的悬臂式工具机,其中连结座连结设有一角度调整座。
由上述可知,本实用新型主要是于操作臂与夹头装置之间设有一操作装置,于该操作装置设有一能够产生支撑定位作用的脚柱及一能够驱动夹头装置向下进给的驱动轴等构造,让使用者能够通过操作装置省力且精确地驱动钻具进行钻孔或攻牙等加工作业,大幅提高悬臂式工具机的实用效能。
本实用新型所提供悬臂式工具机,可以获得的优点及功效至少包括:
1.本实用新型于操作臂与夹头装置之间设有操作装置,利用操作装置以省力机构方式来驱动控制钻具进行钻孔或攻牙等加工作业,有效地达到省力操作的效能。
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