[实用新型]改进的气动双隔膜泵的构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种能够转换换向阀高压空气的供气方向，达到以稳定质量的实用效能，并令活塞杆在长期往复动作下依然不会堆积碳垢，有效发挥更高实用价值与提高使用寿命的改进的气动双隔膜泵的构造。

背景技术

目前使用在液体诸如：涂料、油品、清洁剂等抽排作业的「气动双隔膜泵」，其构造请参阅图1及图2所示，主要是在中部泵体11二侧组接左泵室12和右泵室13，而于其左泵室12和右泵室13底部组接液体入口管14，顶部跨组液体出口管15，另于泵体11上面装设换向阀16，其是在该泵体11内部穿设主轴，并在主轴二端分别组装有隔膜片，其隔膜片分别以左泵室12和右泵室13加以覆设封组，而完成现有气动双隔膜泵的组配，由于此种气动双隔膜泵是借由换向阀16控制泵体11内部的主轴作左右往复移动，而拉挤隔膜片以产生吸压作用，以令液体入口管14接引的液体抽吸至左泵室12和右泵室13内，再唧压从液体出口管15排出，使液体能够实施预期的作业。

上述现有换向阀16是在塑料活塞杆161的二端凹环沟中套设O型环162和耐磨环163，于活塞杆161长期左右往复动作下会在O型环162与耐磨环163的间隙中堆积碳垢，因而造成活塞杆161卡死故障，有待加以改良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种改进的气动双隔膜泵的构造，其能够转换换向阀高压空气的供气方向，达到以稳定质量的实用效能，并令活塞杆在长期往复动作下依然不会堆积碳垢，有效发挥更高实用价值与提高使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的气动双隔膜泵的构造，包括泵体和换向阀；其特征在于：该泵体开设有和空气入口相连通的转流道、左上导流道和导流道、右下转流道、容室的气压源流道，及一开口朝上的左引流道与左空气出口相通，以及分布与容室相通的右上转流道和右排气口，又于中部设排风口，另开设开口朝上的右引流道与右空气出口相通，在该容室内部紧密组置控制阀；该控制阀又由座体及阀针二元件组成；该座体设有贯穿孔，是在第一凹部环列多个径向气压源入孔，而于第二凹部环列多个径向转流孔，亦在第三凹部环列多个径向排气孔；该阀针是在中部细径段二侧分设稍大径的耐磨环；该换向阀的本体缸室A内部设有凹环沟，而于该凹环沟嵌套密封圈；另在缸室B内侧设一稍细径环，其上设有供嵌套密封圈的凹环沟；其活塞杆一端设为恰可密插入本体的缸室A中的平直端，另端设为平直段及阔径头端，且于该阔径头端上套组油封，恰可紧密插入缸室B中；借由上述的结构，从该泵体的空气入口灌入高压空气便会充满转流道、右上导流道、导流道、右下转流道及容室的各气压源流道中；该左上导流道的高压空气会往上经由换向阀控制，再从左引流道和左空气出口往外推挤左隔膜片，是借主轴移动拉引另端右隔膜片往内收缩，使该右隔膜片的内垫圈触压控制阀的阀针往左移动开启通路；于该右隔膜片往内收缩时，其高压空气则会经由右空气出口、右引流道进入换向阀辗转往下从排风口泄压排放散逸至外界；至于该容室的气压源是从控制阀的座体的气压源入孔进入通路，再流向转流孔往上从右上转流道进入换向阀转换高压空气的方向；其次，该导流道的高压空气往上经由换向阀控制，再从右引流道和右空气出口往外推挤右隔膜片，其是借由主轴移动拉引另端左隔膜片往内收缩，使该左隔膜片的内垫圈触压控制阀的阀针往右移动，切断该通路转换高压空气的方向同时开启另一通路，且令该右上转流道内的高压空气从座体的转流孔经由通路转往排气孔，再从右排气口排放出泄压；该左隔膜片往内收缩时，其高压空气则会经由左空气出口、左引流道进入换向阀辗转往下从排风口排放出外界；依据上述动作瞬间往复交替推挤、拉引左隔膜片和右隔膜片，而将液体抽吸、唧压排出。

本实用新型的有益效果是，其能够转换换向阀高压空气的供气方向，达到以稳定质量的实用效能，并令活塞杆在长期往复动作下依然不会堆积碳垢，有效发挥更高实用价值与提高使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的组合平面图。

图2是现有技术的换向阀组合剖面图。

图3是本实用新型的组合立体图。

图4是本实用新型泵体的平面图。

图5是本实用新型泵体的组合局部剖面图一。

图6是本实用新型控制阀的分解立体图。

图7是本实用新型换向阀的组合剖面图。

图8是本实用新型的动作图一。

图9是本实用新型泵体的组合局部剖面图二。

图10是本实用新型的动作图二。