[实用新型]一种用于模具型腔安装金属镶件的气动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别适用于一种用于模具型腔安装金属镶件的气动夹具。

背景技术

目前，在注塑加工中生产带有金属镶件的塑料零件时，一般采用在模具打开时用手直接将金属镶件一一插入模具型腔或手动一次按压式夹具两种方式。第一种生产方式由于劳动强度大和效率低造成成型周期较长(合模生产一次需要安装8-16只金属镶件)，成型零件质量不稳定，而且模具表面温度较高，直接接触模具表面容易造成操作者烫伤事件。第二种生产方式虽然降低了成型周期和操作者烫伤事件，但由于按压式夹具结构限制，自重较大，会带来操作者劳动强度大的问题，而且由于在镶拼过程中手动操作，致使金属镶件受力不均匀，影响镶件位置精度，更有甚者，当发生金属镶件安装不到位时发生夹模事故，造成模具损坏，影响正常生产，即造成经济损失，又会带来很多的质量问题。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种设计合理、自身重量轻，定位准确、安装到位，受力均匀，节省加工时间，产品合格率更高的安装夹具。

本实用新型为了实现上述目的所采取的技术方案是：一种用于模具型腔安装金属镶件的气动夹具，包括直角接头、五通接头、三通接头、气管、接近开关、电磁阀、延时器、消声器、直接头，其特征在于，还包括安装有手柄的基板、定位块、镶有顶杆套和顶杆的导向衬套、定位套、定位柱，所述的四个定位柱通过基板四角定位孔分别与四个定位套固定；所述的基板上还分别对称安装四组带有八个导向衬套的定位块，所述的导向衬套的另一端通过直角接头、气管、五通接头、三通接头、直接头与电磁阀的一端串接，电磁阀的另一端与两个延时器串联连接，电磁阀的第三端连接气源，所述的消声器与电磁阀连接；所述的两个串联的接近开关安装在基板背面，用导线与延时器连接后接入24V直流电源。

本实用新型的有益效果是：采用气动加力方式，保证受力均匀，定位准确，节省加工时间。采用悬空顶杆顶出镶件的结构，保证了镶件插入的深度和角度的准确性和可靠性，提高注塑零件成品的合格率。电磁延时电路的连接，保证可靠简便地接通气源，不仅使操作过程简单方便，而且可靠性高，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图并作为摘要附图；

图2为本实用新型的A-A向剖视图；

图3为图2的放大图；

图中：1.基板，2.定位块，3.导向衬套，4.顶杆套，5.顶杆，6.直角接头，7.定位套，8.定位柱，9.手柄，10.五通接头，11.三通接头，12.气管，13.M3螺钉，14.M5螺钉，15.接近开关，16.电磁阀，17.延时器，18.消声器，19.直接头，20.外接气源。

具体实施方式

如图所示，基板1正面四角对称位置上分别设有用M3螺钉13安装了定位柱8的定位套7，在使用时定位柱8插入模具型腔导正空中，保证基板1与模具相对位置的准确。基板1正面设有一个用M5螺钉14紧固安装的手柄9，便于手持。基板1正面两侧上还分别对称用M5螺钉14安装四个带有八个导向衬套3的定位块2，导向衬套3的另一端与直角接头6的一端连接，直角接头6的另一端通过气管12、五通接头10、三通接头11与安装在电磁阀16上的直接头19连接，电磁阀的另一端与两个延时器17串联电连接；电磁阀16的第三端连接外接气源20。基板1背面对角处固定有两个串联起来的接近开关15与延时器17连接后接入外接24V直流电源上，电磁阀16上安装有1～3个消声器18可降低夹具使用时的噪音。

在使用时，操作人员先将金属镶件一端插入基板上的导向衬套内，当注塑机机床安全门打开，同时模具也开模时，手持手柄9对准模具要镶金属镶件的一面，将夹具上的四个定位柱8插入模具相应的定位孔内。当夹具基板1紧贴在定模表面时，夹具上的两个接近开关15接通，延时器17随即自动打开，延时到适当时间后，夹具上的电磁阀16自动打开，接通外接气源20，气流沿气管12进入导向衬套3内，导向衬套3内悬空的顶杆5顶住金属镶件插入的一端，将金属镶件压入模具型腔内，达到延时时间后，电磁阀16闭合，断开气源，顶杆退回，移开夹具后，金属镶件已插入定模型腔内。根据金属镶件的大小，可调整延时器17的延时时间。

夹具上基板1、导向衬套3、定位柱8的位置尺寸是由模具中金属镶件模具型腔的位置尺寸根据热胀冷缩系数修正得来，是保证金属镶件准确镶入模具型腔内的重要尺寸。