[实用新型]去内毛刺专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以去除生产的钢管内表面毛刺的专用机械。

背景技术

钢塑复合管粘接质量是其主要生产要求，根据这一要求钢管内表面去除毛刺成为制约钢塑复合管的瓶颈，传统的生产方式是通过人工完成这个工序，这样操作不仅需要2名操作工人，而且每名工人每天得搬运100吨左右钢管，一方面劳动强度大，另一方面去除毛刺的质量也不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、价格低廉、使用方便的钢管内去毛刺的专用机械。

本实用新型的目的是这样实现的，这种设备包括位于工作台端部的夹紧机构、位于工作台上的进给机构及进给机构驱动的旋转去刺机构。

进一步地，只在工作台一端设有夹紧机构，进给机构位于工作台上并驱动着旋转去刺机构，所述旋转去刺机构包括导向机构、钻杆、钻柄和一个以上的钻头。

进一步地，工作台左右两端均设有夹紧机构，进给机构位于工作台的中部其左右两端均驱动着旋转去刺机构，所述旋转去刺机构包括钻头、导向机构、钻杆、钻柄。

进一步地，工作台左右两端均设有夹紧机构，进给机构位于工作台的中部其左右两端均驱动着旋转去刺机构，所述旋转去刺机构包括导向机构、钻杆、钻柄、一个以上的钻头、。

本实用新型与现有技术相比，该设备能同时完成一根以上钢管的内去毛刺工作，极大降低了工人的劳动强度，可提高工作效率6倍，满足了钢管生产线的速度要求，可降低人员成本60％；这种设备包括位于工作台端部的夹紧机构、位于工作台上的进给机构及进给机构驱动的旋转去刺机构，因此具有结构简单、价格低廉、安装使用维修方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的主视图，

图2是本实用新型的一种实施例中进给机构的主视图，

图3是本实用新型的一种实施例中进给机构的侧视图，

图4是本实用新型的一种实施例中夹紧机构的主视图，

图5是本实用新型的一种实施例中夹紧机构的侧视图。

具体实施方式

参照图1，这种设备为左右对称结构，包括位于工作台左右两端部的夹紧机构、位于工作台中部的进给机构1及进给机构1驱动的位于进给机构左部的正向旋转去刺机构、进给机构1驱动的位于进给机构右部的反向旋转去刺机构，所述夹紧机构6固定在支撑架9上，支撑架9通过立柱10和横板8进行支撑，托管机构7固定在横板8上，所述进给机构1左右两侧自近向远依次连接着钻柄2、钻杆3、导向机构4，钻柄2、钻杆3通过导向机构4支撑在机架5上。

参照图2、3，所述进给机构1左右两侧自近向远依次连接着钻柄2、钻杆3、导向机构4，钻柄2、钻杆3及其端部的钻头11通过导向机构4支撑在机架5上。

参照图4、5，所述夹紧机构6由上中下三部分组成，上部分包括气缸12、连接板14、导向杆13，所述气缸12通过螺栓固定在连接板14的中部，所述导向杆13对称设置在连接板14的左右两侧，所述导向杆13的下端；中间部分包括位于上压盖15、下压盖18、卡紧板24内的部件和位于下压盖18之下的依次连接的导向件19和压头20，所述位于上压盖15、下压盖18、卡紧板24内的部件自上向下依次是碟簧16、压下杆17；下部分包括卡紧座21和位于其下的调整板23，连接杆25通过销轴22将气缸12下端与卡紧板23进行连接。参照图5通过接口26为气缸12供气。