[实用新型]整体式绝缘接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属管道的电绝缘设备。

背景技术

埋地金属质的油、气、水、蒸气等输送管道因在土壤中的腐蚀而受损，其结果不但降低了寿命，更为严重的是将会引发事故。为此在铺设管线时，除在管道上做防护层保护外还采取了基于电化学原理的阴极保护，从而能有效的防止和控制腐蚀。我国有关法规和标准对管道阴极保护明确规定：“管道应设绝缘装置，以形成相互独立、体系统一的阴极保护系统。”过去的管道电绝缘主要是靠绝缘法兰来实现的。因其可靠性差、使用年限短且需占地建筑法兰井等原因，已被整体式免维护可直接埋地的绝缘接头所取代。但现有的绝缘接头其绝缘密封结构通常由环氧树脂绝缘板和丁晴橡胶或氟橡胶所组成，因而工作温度、压力都不高，通常工作温度在70℃以下耐压不超过10Mpa，因而限制了绝缘接头的应用。

这样就需要一种即绝缘又能满足管道输送各种介质要求的装置。据此，本实用新型提出了一种新的专用于金属管道的电绝缘设备，使上述问题得到了理想的解决。

发明内容

本实用新型提供了一种整体式绝缘接头。既具有一般绝缘接头的整体式、免维护、可直接埋地等优点，同时因采用新型绝缘密封结构，因而工作温度和压力很高。大大拓展了绝缘接头的应用领域。

以下结合附图对本实用新型的结构原理进行说明。整体型绝缘接头，具有：法兰、短管、压缩板、绝缘衬板、联接套、绝缘填料等。具体结构为：左侧法兰1和右侧法兰2分别与短管3焊接在一起。左侧法兰1与右侧法兰2之间由无石棉压缩板4和绝缘衬板5隔开；右侧法兰2与联接套6相接触的两个外侧面置有无石棉压缩板4、绝缘衬板5和绝缘填充料7；短管3与联接套6之间亦置有绝缘填充料7，保证了法兰之间轴向和径向的绝缘及密封性。左侧法兰1与联接套6焊接。联接套6与短管3之间设置绝缘填充料7并用树脂封堵。

无石棉压缩板4与绝缘衬板5接触的一面，加工有数条环状凹形槽。绝缘衬板5的材料为聚酰亚胺(PI)。

本实用新型的特点及有益效果体现在，由于采用了可靠的绝缘密封结构，使这种绝缘接头在应用于高温高压介质系统时，显示了其优越性。可长期工作于高温高压的石油井口管线、化工工艺管线和高压蒸汽管线等。

附图说明

附图为本实用新型结构图(图中所示的黑三角表示焊接)。

具体实施方式

本实用新型的组装方式为(参照附图)：首先将左侧法兰1和右侧法兰2分别与短管3焊接在一起，绝缘接头使用时将短管与干管焊接为一体。然后再左右两侧法兰之间填充无石棉压缩板和绝缘衬板；右侧法兰2与联接套6相接触的两个侧面以及短管3与联接套6之间也放置绝缘填充料7，已达绝缘目的。然后将左侧法兰1与联接套6焊接在一起。联接套6与短管3之间塞入绝缘填充料7后用树脂封堵。本实施例采用聚酰亚胺(PI)绝缘衬板和无石棉压缩板为绝缘密封材料，其热分解温度在600℃以上，低温可耐-269℃液氦而不会脆裂。经测试其机械性能抗张强度高达100Mp以上，纤维状PI弹性模量高达500GP仅次于碳纤维，表面电阻率可达1014Ω，体电阻率可达1016Ω/cm，满足阴极保护管道电绝缘标准(SY/T0086-2003)。采用这种结构的绝缘接头工作压力可达40Mpa、可耐50Hz 3KV的交流电压、可在200℃的高温下长期工作。

经测试本实用新型的主要技术指标为：

1.绝缘电阻：经2500V兆欧表测试两端阻值大于5MΩ；

2.耐交流击穿电压：大于50Hz 3KV；

3.工作压力：40Mpa；

4.工作温度：-40～200℃；

5.力学性能：承受弯矩可与管线等强度；

6.设计寿命：与管线使用寿命相同；

7.工作方式：直接埋地、免维护。