[实用新型]加工多角度稍孔镗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，特别是一种加工多角度稍孔镗机。

背景技术

在船舶修理与制造过程中，经常遇到加工舵系、轴系的锥形座孔。例如：与舵杆相配的舵叶座孔就是锥形座孔，由于密封不好而造成舵叶座孔内表面锈蚀严重也是常有发生。虽说是常见的现象，但遇到此种情况时，对船东和修船厂来说都是非常棘手的。因为，有的舵叶体型庞大，船厂没有特大机床对此进行加工；有的即便能够加工，还需要进行一系列准备工作，如平台划线、工装卡具，加工找正等，也是一件费时的工作。对于大型舵叶的锥形座孔，在不能靠机床加工的情况下，也只好通过人工打磨的工艺来消除内孔表面的锈蚀，然后用舵杆与稍孔进行研配，此种工序要反复进行；如果能有机床加工的话，舵杆与舵叶座孔研磨工作只需3-6天即可完成，如果只靠人工就得15-20天，工期如此之长，有些船东因为航运任务宁可放弃此项修理项目，造成浪费。据常见的外镗机，一般只能镗直径不变的光孔，或只能进行一种稍比锥孔加工。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种加工多角度稍孔镗机，使大型舵叶锥孔的现场加工成为可能，从而使修船的业务范围得以拓宽，提高了修船的质量。

为实现发明目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种加工多角度稍孔镗机，使用中该镗机固定在钢板支撑结构上，其中：该镗机结构包括有旋转主镗杠1、主传动蜗轮9、支撑轴承套2、传动齿轮系及定位板13；所述主传动蜗轮9通过键连接套装在主镗杠1上，为防止主传动蜗轮9在主镗杠1上滑移，在主传动蜗轮9的两边分别设有定位挡圈12，定位挡圈12用顶丝固定在主镗杠1上；在主镗杠1的两边分别设置有支撑轴套2，与主镗杠1为无键连接，能够在主镗杠1上滑动，支撑轴套2的两边设置有轴向定位的定位挡圈12；所述的传动齿轮系包括有差动走刀齿轮组8、走刀变速齿轮组10，差动走刀齿轮组8通过键与主镗杠1连接，并随主镗杠1同步旋转，在差动走刀齿轮组8的两侧分别设有定位挡圈12，差动走刀齿轮组8与丝杠齿轮7相啮合，丝杠齿轮7与丝杠6相连接，并通过键带动丝杠6旋转；走刀变速齿轮组10与定位板13的一端无键套合，且能够自由转动，丝杠6安装于通过螺钉5固定在主镗杠1上的锥度导板3的导向槽内，在锥度导板3的导向槽内设置有刀盘4，刀盘4开有螺孔，与丝杠6形成螺旋副，随丝杠6的旋转刀盘4能够沿锥度导板3的导向槽向斜上方移动，从而使固定在刀盘4上的刀片随刀盘4一起运动而切削；支撑轴套2与所述钢板支撑结构固定连接，定位板13通过连接件与所述钢板支撑结构固定连接。

本实用新型的效果是该多角度稍孔镗机，可以实现现场加工，该设备重量适中，移动方便，解决了原有室内机床不能解决的难题，同时，可以进行三种稍比锥孔的加工，即解决了大型舵叶锥孔的加工难题，同时也使加工稍比的范围得以扩大，提高了加工质量和效率，为舵系、乃至轴系锥形座孔的加工修理提供了有利的保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图中：

1、主镗杠  2、支撑轴承套   3、锥度导板   4、刀盘

5、螺钉    6、丝杠         7、丝杠齿轮   8、差动走刀齿轮组

9、主传动蜗轮   10、走刀变速齿轮组      11、配重紧固螺栓

12、轴向挡圈    13、定位板

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的加工多角度稍孔镗机加以说明。

如图1示，该加工多角度稍孔镗机主要有五部分组成：

主镗杠1一根；主传动蜗轮9一个，套装在主镗杠1上，二者之间为有键连接；差动走刀齿轮组、走刀变速齿轮组组成传动齿齿轮系，它是本装置的核心部分，主要是传递动力，完成各种稍比锥孔的加工；丝杠6主要是与刀盘4形成螺旋副，为刀盘4的轴向移动提供动力；还有锥度导板3。

加工多角度稍孔镗机是这样实现的：