[实用新型]剪刀式料把气动切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种适用于脱离手工操作，切断塑料制品料把的剪刀式料把气动切断装置。

背景技术

目前，在注塑件加工修剪料把时，通常由人工直接利用偏口钳子、顶切钳去切断，这种依靠手工切断的修剪方式存在效率低、不安全、工人劳动强度高和工具浪费严重的缺陷，又会带来很多由修剪误差和划伤带来的质量问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种排除由切断部引起的伤及手指等的危险性并同时定位准确、切断动作迅速，工作过程安全、能按不同要求方便调节切断长度，并达到提高产品合格率的剪刀式料把气动切断装置。

本实用新型为了实现上述目的所采取的技术方案是：一种剪刀式料把气动切断装置，包括剪钳气缸、脚踏开关，其特征在于：还包括大底板、小底板、固定板、固定垫板、定位块、保护杠、刀体、支撑柱、轴套，所述刀体用螺钉通过轴套固定于剪钳气缸的一端内侧，脚踏开关与剪钳气缸的另一端连接，剪钳气缸设置在大底板上，用螺钉通过两组固定板、固定垫板与大底板连接，定位块和保护杠用螺钉固定在小底板上，小底板和四个支撑柱置于大底板上。

所述的刀体由两个刀臂组成，刀臂顶端分别设有刀口，一个刀臂的刀口臂内侧设有限位柱，两个刀臂手柄端内侧分别设有凹槽，弹簧置于凹槽内，刀臂中间相同位置分别设有定位孔，用轴套连接；所述的定位块的端面设有一园形凹槽。

本实用新型的有益效果是，可被广泛应用于各种注塑加工后零件料把的清除，尤其是零件内部的料把清除，具有精确到位，切断动作迅速，生产效率高，成品率高，工作过程安全、经济、使用寿命长，便于维护和更换的特点，并能达到大幅提高产品合格率之目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体图并作为摘要附图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为刀体自然状态的结构示意图；

图5为刀体与剪钳气缸的装配示意图；

图6为定位块的放大示意图；

图中：1.大底板，2.小底板，3.固定板，4.固定垫板，5.定位块，5-1.定位块凹槽，6.保护杠，7.刀体，8.刀臂，9.刀臂，10.剪钳气缸，11.轴套，12.弹簧，13.限位柱，14.支撑柱，15.气管，16.脚踏开关，17.刀口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1、2、3、4、5、6所示，固定板3和固定垫板4通过螺钉将剪钳气缸10固定在大底板上，这种连接可以采用其它方式，如将固定板3和固定垫板4加工成一体的，再通过螺钉将剪钳气缸10固定在大底板上。四个支撑柱14用螺钉固定在大底板四角对称位置上，另外支撑柱14也可以更换为支撑板。将外接气源接入脚踏开关16的接入端口，脚踏开关16的输出端口通过气管15接入剪钳气缸10。使用时，操作人员先将需要剪切料把的零件内口套入并紧贴在定位块5上，用脚踩住脚踏开关16，接通外接气源，剪钳气缸10内的活塞前移压紧刀臂8和刀臂9的手柄端，使刀口17闭合，将料把切断，料把被切断后由于重力的作用，从定位块5与保护杠6的缝隙间落下，此时刀臂8和刀臂9的手柄端内设的弹簧被压缩。当松开脚踏开关16时，即刻断开了外接气源，剪钳气缸10内的活塞退回原位置，刀臂8和刀臂9的手柄端在弹簧回弹力的作用下打开，刀口17也同时被打开，完成切断过程，取下零件即可。

刀臂8的刀口臂内侧设置的限位柱13可减轻两个刀口17的硬性接触，延长刀口17的使用寿命。定位块5、刀体7的位置尺寸和长度是根据零件的尺寸得来，是保证切断料把又不伤及零件的重要尺寸。定位块5的工作端面设置的凹槽5-1是根据零件料把的形状而设置的，它可以是半园凹槽，也可以是直角凹槽或其它形状的凹槽。保护杠6专门为安全操作所设置，避免手指与刀体的接触，防止在操作中伤及操作人员的手指。由于脚踏开关16的设置方便了操作者的使用。