[实用新型]塔器专用垂直筛板塔板

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及到一种化工生产设备，尤其涉及到一种热交换汽液分离设备塔器所用的塔板。

背景技术

化工生产中，塔器是较常用设备，包括筛板式、填料式、浮阀式等等，其作用是将塔内物料汽液分离。但对其中现有筛板塔板的组件的构造来看，其存在技术缺陷较多，结构不合理，使被分离物料达不到分离精度的要求，并且塔器设备规格小，因而物料处理量有限，生产能力低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能使塔器中物料的传质传热过程充分进行，并有效的提高塔器分离能力和处理能力的专用垂直筛板塔板。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种塔器专用垂直筛板塔板，包括支撑板，在支撑板上所设有的大圆孔和降液口，所述的大圆孔上设有与支撑板固定连接的垂直筛板骨架。

以上所述塔器专用垂直筛板塔板，其中的垂直筛板骨架为顶部密闭的筒状结构，其侧壁底端设有若干半圆形进液孔，其上端沿侧壁周围设有若干弧形排气孔。

以上所述塔器专用垂直筛板塔板，其中的降液口上端高于支撑板形成溢流堰。

以上所述塔器专用垂直筛板塔板，其中的垂直筛板骨架与大圆孔同心设置，并使大圆孔直径比垂直筛板骨架直径小20—30mm。

以上所述塔器专用垂直筛板塔板，其中的垂直筛板骨架在支撑板上为等距平行排列。

本实用新型中，被分离物自物料进口进入塔器的支撑板上，从垂直筛板骨架的低端周围所开的半圆形进液孔进入垂直筛板骨架内测，进入的液体与支撑板上所开的大圆孔里上升的气体碰撞混合，进行汽液传质传热过程，而后汽液从垂直筛板骨架的上侧周围所开的弧形排气孔喷出。同时物料不同组分进行分离，喷出的气体便进入上一层支撑板的大圆孔，气体依次逐级上行，直至塔器顶部出口排出。当上一层支撑板上的液层达到降液口的溢流堰高度后，便从降液口流至下一层支撑板，液体逐级下行直至塔器底部出口。这样从塔器顶部出口和底部出口分别得到所要求的物料组分。

本实用新型的有益效果是：解决了目前垂直筛板塔板组合件在构造上如本体直径，开孔形式，开孔率，开孔布局，形体比例，排列形式及数量等方面存在的技术缺陷，使物料分离在塔器中物系之间的传质传热过程充分进行，有效的提高了塔器分离能力和处理能力，满足了产品产量和质量的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图。

图2为本实用新型图1中垂直筛板骨架示意图。

图3为本实用新型在塔器内连接结构示意图。

图中：1.支撑板；2.垂直筛板骨架；3.大圆孔；4.降液口；5.溢流堰；6.排气孔；7.进液孔；8.塔器；9.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

由附图1可知，本实用新型包括支撑板1，在支撑板1上所设有大圆孔3和降液口4，所述的大圆孔3上设有与支撑板1固定连接的垂直筛板骨架2，其连接方式可为螺栓连接。大圆孔3和降液口4是在支撑板1上开的孔，降液口4上端高于支撑板1形成溢流堰5。垂直筛板骨架2为顶部密闭的筒状结构，其底端沿侧壁周围设有若干半圆形进液孔7，其上端沿侧壁周围设有若干弧形排气孔6。

实际使用中，支撑板1与塔器8内壁紧密连接，其数量可为30层-70层，本方案为33层。板间距采取300mm-500mm，本方案为400mm。

垂直筛板骨架2为核心部件，其数量的选择，根据塔器8直径大小来定，如塔器直径φ1000mm，则垂直筛板骨架数量为8件。其技术数据为：直径为φ150mm，进液孔为8个，形体为半圆形φ20mm，开孔位置在垂直筛板骨架低端周围，排气孔为15个，形体为弧形，开孔位置在垂直筛板骨架上端周围，垂直筛板骨架的放置为“二字”等距平行顺排。

支撑板上的大圆孔为φ100mm，应略小于新型垂直筛板骨架的直径，最好小于20-30mm，开孔位置，与垂直筛板骨架同心。

降液口数量为件，形体为矩形，规格是200mm×50mm，开孔位置在支撑板一侧。

需要说明的是，本实用新型实施方式只是实际使用中的优选方式，对整体上属于本实用新型的设计思路，而所作出的显而易见的改动，均属于本实用新型保护范围之内。