[实用新型]燃气机热泵噪声控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种噪声控制装置，特别涉及一种用于燃气机热泵的噪声控制装置。

背景技术

燃气机热泵是一种以天然气为能源，通过燃气发动机带动压缩机驱动整个系统，达到制冷与供热目的的空调装置。燃气机热泵作为一种新型的空调装置，必将有广泛的应用，然而燃气机热泵机组噪声峰值大、频带宽。

目前国内燃气机热泵隔声装置设计均是根据经验公式以一维声波方程为理论基础进行计算的，或直接根据实际经验来加工，而且燃气机热泵隔声装置依靠经验计算设计的散热系统并不一定能保证机组的工作温度在实际温度范围之内，故现有燃气机热泵隔声装置存在以下缺陷：

1、隔声效果差

声波行为是一种在三维空间内的运动，传统燃气机热泵隔声装置只考虑声波在某一方向的传播，在设计时对实际问题描述不准确，造成隔声效果差。

2、结构设计不合理、不方便拆卸移动

单纯的依靠以往实际经验制造的燃气机热泵隔声装置，结构不合理，拆卸不方便，不便于移动。

3、散热性差

由于燃气机热泵隔声装置本身所采用的材料也是隔热材料，而隔声装置内空间温度过高将影响到机组正常运行。而现有技术对如何设计燃气机热泵隔声装置只是采用经验计算，设计的散热系统开孔不合理导致隔声性能骤降。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种降噪效果好的燃气机热泵噪声控制装置。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：一种燃气机热泵噪声控制装置，包括用于将燃气机热泵与外界隔离的罩体，所述罩体包括龙骨和与其相连的侧壁和顶，所述侧壁和顶由四层粘接组成，所述四层从内到外依次为防止吸声层脱落和污染的护面层、吸声层、阻尼层、隔声层。

所述吸声层由多孔玻璃纤维材料制成。

所述隔声层是由镀锌钢板制成。

所述护面层是由一层玻璃布和一层穿孔率为20％的穿孔钢板制成。

所述罩体的侧壁上设置有进风口和出风口，所述进风口和出风口之间形成的风道呈“Z”形或“S”形。

所述进风口的进风通道为折弯形，折弯角度为110～150度。

所述罩体的侧壁和顶通过燕尾钉与龙骨固定连接。

所述罩体的内部安装有温控报警器。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的侧壁和顶采用从内到外依次为护面层、吸声层、阻尼层、隔声层四层粘接而成的结构，因此，降噪效果明显；本实用新型的罩体侧壁和顶采用燕尾钉与龙骨固定连接的方式，密封性能好，并且方便拆卸和移动；通过在侧板开孔，形成“Z”形或“S”形风道，通风散热性好。本实用新型可以推广应用到燃气机动力系统。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图：

图2是本实用新型的侧壁和顶的剖面局部放大图；

图3是本实用新型的进风口剖面局部放大图。

附图标记：1、燃气机热泵，2、龙骨，3、出风口，4、缺角与出风方向垂直的侧壁，5、温控报警器，6、左侧壁，7、进风口，8、护面层，9、吸声层，10、阻尼层，11、隔声层，12、进风通道

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型一种燃气机热泵噪声控制装置，包括用于将燃气机热泵1与外界隔离的罩体，所述罩体包括龙骨2和与其相连的侧壁和顶，所述侧壁和顶由四层粘接组成，罩体的侧壁和顶通过燕尾钉分别与龙骨固定连接。本实用新型罩体的内部安装有温控报警器5。本实用新型的侧壁上设置有进风口7和出风口3，进风口7和出风口3之间形成的风道呈“Z”形或“S”形，为了使风道呈“Z”形或“S”形，在本实施例中，罩体远离进风口7的斜上部为缺角结构，缺角与出风方向垂直的侧壁4上设置有出风口3。进风口7位于左侧壁6的中下部，排风口3位于侧板4的大体中间位置。

如图2所示，表示从内到外，本实用新型的侧壁和顶由四层粘接而成，从内到外依次为防止吸声层脱落和污染的护面层8、吸声层9、阻尼层10、隔声层11。其中护面层可以由一层玻璃布和一层穿孔率为20～25％的穿孔钢板制成，吸声层可以由多孔玻璃纤维材料制成，阻尼层可以由石棉绒制成，隔声层可以由镀锌钢板或普通钢板制成。

如图3所示，本实用新型的进风口7的进风通道12为折弯形，折弯角度为110—150度。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。