[实用新型]平行焊、对焊一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电阻焊接设备，更具体地说，是一种适用于锂离子电池PACK生产的平行焊、对焊一体机。

背景技术

锂离子PACK组合电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，因此在便携式电子设备上得到广泛的应用。电阻焊是一种对焊接能量、焊接时间、工件之间的接触电阻精确控制，已达到高质量焊接的一种点焊方法，它广泛应用于电子电路制造、电池制造、仪器仪表、汽车航天、医疗器械、灯具装饰等领域。因此对锂离子电池PACK的焊接要求越来越高。电阻焊接是锂离子电池组装过程中重要组成部分，在焊接过程中金属之间接触会产生接触电阻，电阻的大小与接处点之间的压力相关，在焊头部位形成单向焊接电流，维持电流密度稳定：焊接电流/电极面积＝恒数。电阻焊是利用电阻发热原理Q＝CI²Rt(Q—热能，I—电流t—时间)，并通过机械技术、电子技术等的综合运用精确控制I、R、t等参数，从而精确控制接触点产生的热量将金属熔化，实现无焊材焊接。

目前在PACK组装焊接中采用的焊接方式有两种既双点平行焊接和单点对焊接。在实际生产中由于工艺的需要和产品的特殊性，有时需要平行焊接有时需要对点焊接。不仅增加了设备更换频次、调试频次、时间的浪费、和购买设备将增加无谓的投资。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有焊头单一焊接局限性的缺点，提供一种使一台普通的点焊机焊头增加功能扩大用途的平行焊、对焊一体机。

本实用新型平行焊、对焊一体机，通过下述技术方案予以实现：在所述平行焊机焊头底座处固定对焊下夹具，对焊下夹具由自下而上依次固定的底座、支撑柱和下电极组成，下电极位于平行焊机焊头右电极正下方，连接电源导通夹具设置于支撑柱和下电极之间，连接电源导通夹具分别连接下电极和电源负极。

本实用新型的优点是：结构简单，操作方便，产品转换机型不需要更换搬运减少了设备人员的浪费。节省工时减少等待，改善前机型转换需20分钟，改善后只需要5分钟。一个点焊工位在转型时需要两台焊机，改善后只需一台。使一台普通的点焊机焊头增加功能扩大用途，实现了一机多用，也减轻了设备管理维护保养费用。降低生产成本和提高生产效率。

附图说明

图1是平行焊机焊头改造前结构示意图；

图2是本实用新型(改造后)结构示意图；

图3是本实用新型对焊下夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，平行焊机焊头改造前：焊头7设置右电极1和左电极2，各电极分别设置电极接头(HOLD)3，右电极和左电极分别通过电缆线6和8与电源9的正极和负极相连，工作时被焊物4置于电极正下方形成平行焊焊点(双点)5。

如图2所示，焊头18设置右电极11和左电极10，各电极分别设置电极接头(HOLD)12，右电极通过电缆线与电源19的正极相连，在所述平行焊机焊头底座处固定对焊下夹具15，(如图3所示，对焊下夹具由自下而上依次固定的底座21、支撑柱22和下电极23组成)，下电极位于平行焊机焊头右电极正下方，连接电源导通夹具设置于支撑柱和下电极之间，连接电源导通夹具分别连接下电极和电源负极，工作时被焊物13置于右电极与下电极之间形成对焊焊点(单点)17。对焊下夹具底座固定于平行焊机焊头底座，支撑柱和下电极为同心圆柱，支撑柱半径大于下电极半径。

本实用新型将连接平行焊左电极(-)电缆线通过连接电源导通夹具接入加装固定对焊下夹具的下电极，使加装对焊下夹具和平行焊机右电极(+)形成回路，将对焊下夹具电极与平行焊机右电极垂直电流经接触电阻达成单点对焊接(此时平行焊机左电极(-)为断开)。

在对焊转换平行焊时只需将对焊下夹具移开，将电缆线接入平行焊机左电极(-)，从而就转变为回双点平行焊了。