[实用新型]一种导管顺流喷射塔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学工业中使用的分离设备，具体为化工精馏、吸收、解吸、增湿、减湿及热交换等传质、传热过程中使用的一种导管顺流喷射塔板，国际专利主分类号拟为Int.Cl.C04B 35/00(2006.01)I。

背景技术

化学工业中的精馏、吸收、解吸、增湿、减湿及热交换等传质、传热过程中所使用的塔板，早期多为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔等，后来出现了一些新型、高效的塔板，例如日本产品新型立体垂直筛板(NEW-VST)等。NEW-VST是一种喷射型塔板，其以板上空间作为主要传质区域，充分利用了塔板空间，增多了气液接触时间和接触面积，虽然其传质效率、处理能力和操作弹性都大为提高，但仍存在一些不足之处：如喷射罩的罩顶为封闭结构，易造成憋压，导致压降或阻力增大；又如喷射罩侧壁沿圆周方向均布有喷射孔，气液进入喷射罩接触侧壁后，会从喷射孔向四周喷射出来，液体被分散成微小液滴，但喷射方向与塔板上液流方向相反的那部分微小液滴会再次进入该喷射罩内，发生液体返混现象等，导致传质效率仍不理想。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种导管顺流喷射塔板，该塔板特别适用于塔内较大液相负荷的操作工况，可降低液体返混、减小液面梯度、降低阻力，具有操作弹性大、传质效率高、结构简单、成本低、便于工业推广等特点。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是：设计一种导管顺流喷射塔板，包括在塔壳内固装的水平塔板和降液板，降液板与水平塔板和塔壳三者构成降液管；水平塔板上开有按设计规律排列的圆形升气孔，其特征在于在所述升气孔对应位置的水平塔板上通过支脚安装有导向广口喷头；所述的导向广口喷头为顶部带有折流板的圆形管，圆形管的底部与水平塔板间留有底隙，所述折流板带有扩展边，扩展边在塔板水平面上的投影面积大于所述圆形管的投影面积，且所述扩展边在塔板水平面上的投影线与圆形管的投影圆不相交；同时所述的导向广口喷头在塔板上的安装位置应当使折流板与圆形管之间的敞口方向同水平塔板上的液流方向一致。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型所述导向广口喷头的结构设计，可降低塔板上液体的返混程度，减小液面梯度，使气体在塔板上分布均匀，从而可提高传质效率。若在大液气比的操作工况下，效果更显著。

2.本实用新型所述导向广口喷头上设有带有扩展边的折流板，可减少雾沫夹带量，其操作负荷上限比日本产品NEW-VST提高约40％，塔板处理能力大幅提高。

3.本实用新型所述导向广口喷头的折流板与圆形管上端面构成敞开区域，可基本消除NEW-VST产品罩顶的憋压现象，塔板压降会显著减小，可比NEW-VST产品的板压降减小约15％，且圆形管底部与水平塔板间留有底隙，其结构设计还具有良好的抗堵性能。

附图说明

图1是本实用新型一种导管顺流喷射塔板一种实施例的单一导向广口喷头的整体结构主视示意图。

图2是本实用新型一种导管顺流喷射塔板一种实施例的单一导向广口喷头的整体结构俯视示意图。

图3是本实用新型一种导管顺流喷射塔板一种实施例的单一导向广口喷头的整体结构左视示意图。

图4是本实用新型一种导管顺流喷射塔板一种实施例的导向广口喷头在塔板上整体排布的纵断面结构示意图。

图5是本实用新型一种导管顺流喷射塔板一种实施例的导向广口喷头在塔板上整体排布的横断面结构示意图。

具体实施例

下面结合实施例及附图对本实用新型做详细叙述，但本实用新型权利要求不受具体实施例的限制。

本实用新型设计的导管顺流喷射塔板(以下简称塔板，参见图1—5)，包括在塔壳1内固装的水平塔板2和降液板3，降液板3与水平塔板2和塔壳1三者构成降液管4；水平塔板2上开有按设计规律排列的圆形升气孔5，其特征在于在所述升气孔5对应位置的水平塔板上通过支脚6安装有导向广口喷头10；所述的导向广口喷头10为顶部带有折流板9的圆形管7，圆形管7的底部与水平塔板2之间留有底隙8；所述折流板9带有扩展边11，扩展边11在塔板水平面上的投影面积大于所述圆形管7在塔板水平面上的投影面积，且扩展边11在塔板水平面上的投影线与圆形管7在塔板水平面上的投影圆不相交；同时所述导向广口喷头10在塔板上的安装位置应当使折流板9与圆形管7之间的敞口方向同水平塔板上的液流方向一致，即构成导管顺流(参见图1、4)。